地下建筑防水工程

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1、地下建筑防水工程4.1防水混凝土4.1.1本节适用于防水等级为1一4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80eC或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水屮养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。说明：4.1.1在明挖法地下整体式混凝土主体结构设防中，防水混凝土是一道重要防线，也是做好地下防水工程的基础因此在1一3级地下防水工程中，防水混凝土是应选的防水措施，在4级地下防水工程中则作为宜选的防水措施。在常温下具有较高抗渗性的防

2、水混凝土，其抗渗性随着环境提高而降低。当温度为100°C时，混凝土抗渗性约降低40%,200°C时约降低60%以上；当温度超过250°C时，混凝土几乎完全失去抗渗能力，而抗拉强度也随之下降为原來强度的66%。为确保防水混凝土的防水功能，防水混凝土的最高使用得超过80°C,一般应控制在50——60°Co4.1.2防水混凝土所用的材料应符合下列规定：1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；2碎石或卵石的粒径宜为5-40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%；3

3、砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。说明：4.1.21.为确保防水混凝土的抗渗等级及抗压强度，规定水泥强度等级不应低于32.5级。防水混凝土不应使用过期水泥或由于受潮而成团结块的水泥，否则将由于水化不完全而大大影响混凝土的抗渗性和强度。对过期水泥或受潮结块水泥必须重新进行检验，符合

4、要求后方能使用。2.粗、细骨料的含泥量多少，直接影响防水混凝土的质量，尤其对混凝土抗渗性影响较大。特别是粘土块，其体积不稳定，干燥吋收缩、潮湿吋膨胀，对混凝土有较大的破坏作用，必须加以限制。3.由于化学工业的发展，水的资源受到越來越严重的污染，因此对防水混凝土的用水必须进行检测并加以控制，不应含有害物质。4.外加剂对提高防水混凝土的质量极有好处，根据目前工程中应用外加剂种类和质量的情况，提出了外加剂的技术性能应符合国家或行业标進一等品以上的质量要求。如UEA膨胀剂的质量标准分为二档，一等品的限制膨胀率为0.4%,而合

5、格品仅为0.2%,若在地下工程中使用合格品的膨胀剂，加量按10%—一12%掺加，则肯定达不到预期的膨胀值耍求。5.粉煤灰、硅粉等粉细料属活性掺合料对提高防水混凝土的抗渗性起一定作用，它们的加入可以改善砂子级配（补充天然砂中部分小于0.15mm颗粒），填充混凝土部分空隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。掺入粉煤灰、硅粉还可以减少水泥用量，降低水化热，防止和减少混凝土裂产生。但是随着上述粉细料掺量的增加，混凝土强度随之下降。因此，根据试验及实际施工经验，本条提出了粉煤灰掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%的规定。4.1.

6、3防水混凝土的配合比应符合下列规定：1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;2水泥用量不得少于300kg/m掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280300kg/m3;3砂率宜为35%—45%,灰砂比宜为1：2—1：2.5；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时人泵坍落度宜为100-140mmo说明：4丄31.考虑到施工现场与试验室条件的差别，试验室配制的防水混凝土其抗渗水压值应比设计要求提髙0.2Mpa,以利于保证施工质量和混凝土的防水性。2.适宜的水泥用量和砂率，能使混

7、凝土中水泥砂浆的数量和质量达到最好的水平，从而获得良好的抗渗性。反之，如水泥用量过小，拌合物粘滞性差，容易出现分层离析及其他施工质量问题；如果水泥用量过大，则水化热高、增加混凝土收缩而且不经济。据现场调查及试验研究结果表明，当最小水泥用量为3OOkg/m3时，混凝土的抗渗等级可过到大于S3的要求。3.砂率和灰砂比对抗渗性有明显影响。如灰砂比偏大（1：1——1：1.5）即砂率偏低时,由于砂子数量不足而水泥和水的含量高，混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象，混凝土抗渗性较差；如灰砂比偏小（1：3）即砂率偏高时，由于砂子过多

8、，拌合物干涩而缺乏粘结能力，混凝土密实性差，抗渗能力下降。因此，只有当水泥与砂的用量即灰砂比为1：2-1：2.5时最为适宜。4•拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率大小、数量起决定性作用，直接影响混凝土的结构密实性。水灰比越大，混凝土中多余水分蒸发后，形成孔径为50-150Min的毛管等开放的孔隙也就越多，这些孔隙是造成混凝土渗漏水的主要原因。从理