ZY-ZD-AH-03-06-硫酸生产使用贮存管理制度

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1、硫酸生产、贮存、使用管理制度概念：控制3大环节（生产、贮存、使用）、执行1指标(液位)，规范硫酸生产、贮存、使用管理，消除各类事故隐患。1适用范围全公司各车间。2管理原则依照《化学危险物安全管理条例》等规定，采购、储存、使用硫酸。3采购管理应向具有化学危险品生产、经营许可证的厂商采购盐酸、硫酸。4生产管理4.1生产过程中严格执行操作规程，禁止乱排乱放。容器设施周围严禁堆放任何物品，保持通道畅通。生产过程中严禁敲击容器设施。4.2严格控制贮槽液位在最大容积80%以内。4.3严格执行检修规程，检修时按硫酸特性做好个人防护（配备必要的急救物品，并在

2、现场标识）。4.4在岗位上公布硫酸安全技术说明书，并组织岗位人员培训学习，严格按技术说明书要求正确使用。5贮存管理5.1贮存贮罐符合要求设置标识，严禁带缺陷使用。5.2贮存场地符合规范，有防火，防日光曝晒和处置泄漏的设施。贮存防火，防日光曝晒和处置泄漏的设施要定期进行检查、保养。5.3管理人员和操作人员要熟知危险品性质和安全管理常识。管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检，并做好记录，发现跑、冒、滴、漏等隐患，要及时联系处理，重大隐患要及时上报。5.4未经批准，容器设施周围禁止各类动火作业。5.5操作人员严格进行巡回检查（1次/小时），对容器

3、设施相关部门（如阀门、储罐、管道、温度、液位、防火墙）、安全附件和安全设施进行检查（法兰、根部阀），并做好记录，对异常情况立即报告班长及车间管理人员。5.6容器设施的维护保养由维修班负责，每月定期进行检查并做好记录。5.7当出现泄漏时，操作人员应迅速启动地下槽回收泵进行回收，并立即联系维修人员进行处理。5.8严禁无关人员接近槽区和在贮槽区逗留。5.9应急用碱性物质必须保持足够并堆放整齐。6装卸管理6.1危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。6.2硫酸卸车装车时，车间管理人员必须到现场监卸监装，实行表格化的管理，落实安全措施。6

4、.3灌装车辆进入灌装区域，必须自觉接受灌装人员的指挥，车辆进入灌装区域前，必须得到灌装人员准许，并在其指挥下方可进入灌装位置。6.4灌装前灌装员必须对相关管道、阀们及冲洗水进行全面的检查，保证符合灌装要求，同时，灌装员必须按规定穿戴好劳保用品。6.5放酸作业时，阀门应缓慢开启，从大到小，从前到后的原则，严禁随意敲击管道、阀门，严禁强行开关。6.6灌装过程中，作业人员应坚守岗位，认真观察安装液位，充装量不得超过储槽容量的80%，同时，严禁将点燃物置入槽内观察液位。6.7灌装结束后，先关酸库放酸阀。然后将导酸管提起，用专用桶将酸库放酸阀出口接到位

5、后，购酸方可将酸槽顶盖合上。6.8酸车启动前，必须对酸槽顶盖封闭情况进行检查确认，并在灌酸员的指挥下驶出灌酸区。7基本防护知识7.1操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。7.2防护装备：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。应急处理人员戴正压自给式呼吸

6、器，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。8急救措施8.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。8.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。8.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。8.4食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。9本制度由安环质部负责解释、考核，从下发之日开始执行。