阿萨汉电站压力钢管岔管水压试验方案

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1、印尼阿萨汉电站压力钢管岔管水压试验方案1、概述卬尼阿萨汉电站引水压力钢管按一管二机方式向水轮发电机组供水，其Y型岔管布置在下平段。岔管材质为07MnCrMovR,其主管进水口直径5600mm、岔管出水口直径4000mm,进、岀水口变径段板厚均为38mm。与岔管进、出水口相邻的直管其材质均为16MnR,板厚分别为32mm、24mm（需确岔管设计工作压力为2.5Mpa，要求在现场进行单体水压试验，水压试验值为2.61MPao2、方案编制依据2.1水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017）2.2岔管设计蓝图及相关技术要求3、水压试验方案3.1水压试验岔管封头选型由于该

2、岔管主、支管直径均较大，设计内压较高，方案拟采购专业厂家生产的椭圆旋压封头，由于岔管进岀水口均为变径管且07MnCrMovR钢板排料订货时未留余量，封头不适合直接装焊于岔管进岀水口。因此，方案考虑在岔管进、岀水口各装焊1节管轴线较设计长度有30mm裕度的直管，封头装焊于其进、岀口形成密闭容器。封头材质同相邻直管材质（16MnR）,封头壁厚较相邻直管壁厚增加2mm。封头制造应符合JB1154、JB741标准。3.2封头装焊3.2.1封头装焊施工流程：岔管进水口©5600mm封头装焊（件21）-附件装焊一岔管左侧岀水口4）4000imn封头装焊（件22）-管内排架、工装、压码等拆除

3、一岔管右侧岀水口少4000mm封头装焊（件23）-外壁对水压试验有强制约束的工装拆除3.2.2封头及附件装焊技术要求（1）封头环缝为II类缝，焊接及无损检测要求同其它环缝。（2）环缝组对错牙W10%板厚。（3）焊缝坡口：e5600mm封头（件21）、dMOOOmm封头（件22）坡口形式与相邻管口匹配；dMOOOmm封头（件23）采用25°单V型不留钝边坡口（相邻管口与之匹配）。（4）焊缝组对间隙:e5600mm封头（件21）、©4000mm封头（件22）焊缝组对间隙1〜5mm；（I）4000mm头（件23）为保证带建板的焊缝根部焊透（内壁建板采用通长3X30mm扁铁，点焊于管壁

4、一侧），焊缝组对间隙可控制在6〜8mm,且打底焊必须采用*3.2mm焊条。（5）工装、压码等临时构件应采用碳弧气刨或火焰切割法拆除、严禁用捶击法拆除。水压试验体内、外壁焊疤、凹坑、划痕等缺欠应进行修补打磨处理。（6）阀件安装前应进行检验。压力表量程为试验压力的1・5〜2倍并经法定部门检定合格且在有效期内。接管采用开孔插入式装焊，焊脚高为2倍管壁厚度（件15采用铜焊），接管焊缝作PT检验。3.3岔管水压试验体加固岔管水压试验体装焊完成后，应可靠支扌掌加固、且加固方式不应强制约束水压试验屮试验体的变形。3.4水压试验要求3.4.1试压时水温在5°C以上。3.4.2设计工作压力2.5

5、MPa,设计试验压力2.61MPao3.4.3水压试验按0.5MPa的级差分级逐步缓慢升压或降压，每级差稳压时间lOmin。试验压力达到设计工作压力2.5MPa后，同样稳压lOmin,然后升压至设计要求的最大试验压力2.61MPa＞稳压30min以上，然后降压至设计工作压力2.5MPa,再稳压30min以上。稳压期间按要求观测、检查并填写记录表格，确认试验成果后再分级降压。分级升降压试验全过程应无渗水和其他异常情况。3.4.4水压试验屮严禁呼吸阀关闭情况下进行充放水作业。3.4.5充水作业采取缓慢注水方式，注水流量控制在20m7h为宜。3.4.6现场应有水源管及排水通道。3.4

6、.7水压试验屮发现问题需要处理时，应先查清问题部位并标识，根据问题性质拟定处理方法。问题处理需要碳弧气刨、焊接作业的，应将试验体内水排空方可进行。3.5水压试验流程（参见：图5—1岔管水压试验封头及附件装焊示意图）：水压试验体几何尺寸、焊缝、加固情况检查验收确认一呼吸阀（件16）开启一接管（件1）与水源管连通-＞截止阀（件8）、表阀（件14）关闭-＞截止阀（件2）开启充水〜件16开始溢水时关闭件2-＞开启件14,检查、观测焊缝及接头部位无异常一电动试压泵（件24）与接管（12）连接f件8开启一件24启动加压至件16开始溢水后停机一件16关闭一启动件24分级缓缓升压至工作压力、保

7、压lOmin以上一检查试验体是否正常、压力表指针是否稳定，确认正常后，以不大于0.05Mpa/min的升压速度将压力增至最大试验压力并保持30min以上，压力表指示压力应无变化一开启件24上的泄压阀将压力降至工作压力后关闭、保压30min以上一开启件24上的泄压阀分级泄压至试验体内水自重压力一件16全开启一件1与水源管断开另与排水管接通一开启件2排水至死水位一拆除件2-采用虹吸法排干余水一距封头环缝中心另一侧30mm划线、采用磁性半自动切割机环切下封头（可在封头环缝切割处留一定余量，其余部分