天然气地下管网工程监理细则

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1、1<丿予号项目控制点等级监控内容监控要点—・开工报告AR施工方案,人员资格,材料准备,要求及时填报,内容真实。审查、核实。二焊工资格BR审查资格证,有效日期。报审、批准。三管材管件BR1)材质、规格、型号应符合设计要求和规范要求。检查合格证、质量证明2)外观检查:椭园度、直度、坡口、焊缝、锈蚀、夹层等。书或复检证、记录表。3)尺寸检查。、四文明施工BR有封闭施工措施,土方按规定堆放,有安全和宣传标志牌,现夜间作业设红色警戒线场参与人员戴胸卡。和警示灯。五管沟BR1坐标测量,打标桩符合设计要求2放线符合规范要求1)单管沟底组装时,沟底宽

2、为D50〜80,0.6m,D100〜200,0.6mD250〜350,0.8m;D400〜450,1m°2)单管沟边组装吋,沟底宽为管外径+0.3mm。3挖土1)开挖沟底留0.03〜0.06m。2)土堆放在沟一侧且土堆距沟边不小于0.5mo3)沟壁边坡是否设立见CJJ33-89规范。4沟底土层处理1)超挖、松软土及杂物土处理见CJJ33-89规范。2)对底层0.03〜0.06m,土层进行平整夯实。3)雨季施工要采取特殊处理(II级湿陷性黄土不宜在雨季施工)1<丿予号项目控制点等级监控内容监控要点5沟坡沟底检查1)坡向、坡度应符合图纸要

3、求。2)宽度尺寸符合设计要求。3)转角整齐,沟壁土层密实。六管道防腐环氧媒沥青防腐管执行SYJ4070—90标准1表面处理检查BR1)喷砂后表面金属光泽为银白色。2)表面无油污、灰尘、焊瘤、棱角等。2目测防腐效果BR涂层饱满、均匀、无皱褶、空鼓滑移和封口不严等缺陷。3测试检查AR用测厚仪检查厚度;用电火花检漏仪检查针孔;用切口方式检查检查电压不小于5000V粘结力。七管道安装1防腐管搬运BR只准软接触,软带吊装,严禁采用有孙防腐层的撬、滚和不加软垫重叠放置2管道焊接BR1)清除管内泥土、杂物,封闭管口。检查实际操作和封口。2)检查防腐

4、层3)焊条合格,无药皮脱落和显著裂纹,按说明书的规定进行烘干。检查烘干和有无保温桶4)采用对口器,避免强力对口。5)坡口表面不得有裂纹,夹层等缺陷。6)对口间隙2〜2・5mm,内壁错边量不得超过壁厚的20%既<1.4nmio7)焊缝外观检查:外观表面质量应符合GB50236-98III级焊缝标准。8)无药皮、飞溅物序号项目控制点等级监控内容监控要点9)表面不得有裂缝气孔,夹渣等缺陷,焊缝表面不应有内凹。10)焊缝宽度应比坡口宽2.5〜3.5mm。11)焊缝余高应等于0.1倍焊缝宽度,局部>3mm,长度>30mm12)咬边深度>0.5m

5、m,在任何300nini焊缝长度内咬边为50mm。13)每道焊缝必须统一编号,在气流上方距焊缝100mm以内打上钢印深度小于0.5。焊工号码钢卬。14)穿套管时内管要有防破坏防腐措施,管道就位后其间隙用沥青麻丝填塞。15)保证与上下水管等的水平距离和垂直距离见GB50028-93规范。16)管道按设计总说明要求执行(转角8、以下不作弯头)。17)排管基木顺直,在沟内无悬空。5无损探伤射线探伤和评片人资格1)执行JB4730-94规范,射线探伤III级合格。2)探伤抽查比例为15%,全部由现场监理指定。抽查重点焊接质量差的3)对于调压站

6、内管道,穿越水域、公路、铁路管道,以及特殊焊工焊口和固定口。情况下无条件试压的碰口焊缝批准采取特殊施工路段的管道焊缝过路顶管执行焊一个口过路顶管内管道焊缝应做100%无损探伤。探一个口,审一个口。4)射线探伤一次抽查不合格率超过30%时,应加倍探伤,再不合格时,则全部探伤,应满足要求:1)外观检查不合格不得进行探伤,焊缝表面未作处理不得探伤。序号项目控制点等级监控内容监控要点2)按比例的射线底片应全部送检,每一个焊口的片子单独装袋,不与其它片子混杂,更不允许调换片子。3)射线底片必须按焊口顺序号统一编号,片子上应有探伤时间、搭接标志,

7、指定标志AJ,特殊路段标志TJ,返修标志Rl、R2o4)要求底片质量及评定结果符合标准要求,不应有划伤,水污等。6阀门、补偿器检查BR阀门检查:1)核对规格、材质、型号、允许不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,开启灵活。2)清洗研磨。3)强度、严密性试验。波纹补偿務检查:1)圆周长允许偏差DW1000为±4mm。(GB50184-93)2)波顶直径允许偏差为土5mm。7阀门井砌筑BR符合图纸要求。8阀门、补偿器安装BR阀门安装:1)安装位置及进出口方向正确。进岀口方向。2)连接牢固、紧密、开启灵活、表面清洁。波纹管补偿器安装:1)按设计规定

8、进行予拉伸(压缩),应受力均匀。拉伸或压缩后立即固定2)波纹管补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应迎介质流向安装。3)待管道安装固定后再拆出临时固定。序号项目控制点等级监控内容监控要点9镁阳极施工BR按CJJ33-89和S

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