辊压机设备说明

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1、辊压机设备说明水泥生产线工程辊压机的工作原理两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入v选设备,经v选分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度

2、迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少，而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。油箱辊压

3、机变频控制F12F11F32F31F41F22F217.7MPamm51。256A700rpmC250A700rpm0mm。C35。C55。C3837。C。C7.6MPaÂËÓͻط»î¶¯¹õÀäÈ´±Ã¹Ì¶¨¹õÀäÈ´±ÃÈó»¬ÓÍλÏÂÏÞ¹õѹ»ú²ÎÊýÉ趨¹õѹ»úÔËÐвÎÊýMessagewindow2F2F3F1?合肥水泥研究设计院挤压磨组F11±í¸ñ±í¸ñÇ÷ÊƱ¨¾¯±¨±í±¨±íF7F8F9F10总菜单F12F4F5°ïÖú°ïÖúF6033¹õѹ»ú¿ªÍ

4、£°´Å¥¹ýÁÏ辊压机现在开始过料34.0m/s辊压机结构组成轴系(固定轴系、活动轴系)主机架(上、下横梁,左、右立柱)进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置)传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器)液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件)润滑系统(加油泵、润滑泵)辊罩(顶盖罩及两侧面罩)检测系统(温度、辊缝、压力等参数的检测)主电机减速机冷却器万向联轴器扭矩支撑缩套联轴器安全防护罩气动棒闸进料装置轴系每台辊压机有两套轴系,分别为固定轴系和活动轴系.固定轴系固装于机架立柱上,相对于机架没有移动,活动辊轴系安

5、装于主机架内腔的导轨上,可以做水平方向的往复移动.轴系有堆焊有一定厚度的磨辊主轴、轴承、轴承座以及内外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成.主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐磨层,在耐磨层磨损后可在磨辊表面直接补焊修复,若轴套使用到无法修复的程度,则可以在保留轴体的前提下更换新的轴套.主轴两轴承处均为圆锥段,这样可以便于拆卸.主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辊子轴承.该轴承具有承载能力大,寿命长的特点.主轴承采用干油润滑方式,不仅可以保证在多粉尘工作环境下良好的润滑条

6、件,同时还可以起到有效的密封作用.端面热电阻用以检测主轴承的工作温度,紧贴在轴承的外圈上,保证连续检测,随时可以得到轴承的温度信息.水冷却系统用以降低主轴及主轴承的工作温度,使得轴承能在容许的工作温度范围内安全、稳定地连续运行.轴及辊子该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度

7、，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。主机架主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载稍、定位销、导轨及联接螺栓组等组成（见主机架装配示意图（图2）。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要

8、起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。进料装置进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料