PLC监控系统安全操作规程

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1、PLC监控系统安全操作规程 PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当应用环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题：   工作环境        1． 温度      PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足 够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风

2、扇强迫通风。       2． 湿度      为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。       3． 震动      应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避 免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。       4． 空气      避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的艾驰商城控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。       5． 电源    

3、  PLC供电电源为50Hz、220（1±10%）V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。 初始状态 1、 设备用电电源是否正常。 2、 设备选择在自动方式，即PLC控制方式。  3、 该设备的保护、控制及信号是否复位。 在确定每台设备均满足初始状态后，    由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中 任

4、一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定运行状态前进，最后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视应用情况确定。当一段应用工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等待下一周期。 初始过程   1、在初始阶段，系统各设备自检发生的故障  a．供电电源或设备不正常。 b．设备控制状态是否选择自动方式。 c．未排除故障。 2、起动故障常见起动故障为

5、起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作，在正常时间内电动机未能相应起动。 3运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸，自动方式被人为改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。 以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止应用流程，对于这种需立即中止应用过程的故障。   中控室安全操作规程 1、接到操作工的异常报告，立即赶到；工作服和鞋子要擦干净，在室内交谈不能大声。 2、进入主控室工作，首先要向操作工了解当时情况，未经同意，不得操作任何开关、按钮、

6、键盘。 3、在进行维修或更换组件时，应先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的艾驰商城包装物，将组件放置在里面。  4、每次检修内容、情况都要认真记录，每个月一次设备运行情况分析。 5、不得随意修改程序参数，修改程序参数要经领导同意，并详细记录，功能性修改需向生产安全科申请。  6、电器元件不能随便用参数不同的元件代替，紧张情况下的临时措施要及时处理，并做好记录。 7、检修中遵守优先更换元件，离线分析维修元件的原则。  8、作业后要清理现场一

7、切东西，关好柜门。  9、不准随便触摸PLC模板，不准带电拉、插模块，遵守先检查外围，再检查PLC的原则。确认外围完好后，方可对PLC进行检查。PLC的维修应由专业维修人员执行。 10、PLC出现死机，需查明原因，未明确原因时，切勿盲目重新启动，严禁随意修改各种地址、跳线、屏蔽信号、取消联锁等。  11、更换按钮等元件，要认真了解自动化等相关问题，以免造成设备故障，更换模件要特别注意防静电工作。  12、检修结束后，要有一定的时间监护，确认无问题后，方可离开。 13、 编程器不能当个人机使用，不准在机器上操

8、作其它磁盘或装入其它操作系统。 中控室日常维护与检查 1   系统日常维护项目  1.1  检查控制室、机房的空调工作是否正常。 1.2  检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。  1.3  检查系统处理器、电源模块、通讯模块、PLC模块和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。  1.4 检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象。  1.5 检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。  1.6