东回风顺槽作业规程---副本

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1、第一章概况一、巷道概况;该掘进巷道为4170回风顺槽。目的是为形成矿井的通风系统,主要用于回风、行人。巷道设计梯形断面,巷道断面上宽(净)2.25米、下宽(净)2.8米、高(净)2.20米。巷道设计参数:4170回风顺槽设计长度160米。预计开、竣工时间本掘进工作面计划2018年3月20日开工,掘进进尺240/月,预计总工期为17天。第二章施工工艺流程第一节掘进方式一、巷道施工采用炮掘。(1)、打眼机具:采用ZQS-50/1.5S型风煤钻机进行打眼。二、爆破掘进施工工艺流程交接班〜安全检查一引中腰线f打眼f装药f放炮f敲帮问顶f临时支护一人工出渣一永久支护一文明生产。三、爆破

2、作业1、钻眼爆破(1)、采用风煤钻配1・2m麻花钻杆打眼,然后装药爆破。(2)、炮眼布置:炮眼布置分为掏槽眼、周边眼、底眼。采用,楔型掏槽,炮眼深度1H1,具体布置见附图,装药量可依煤(岩)层的硬度不同适当调整。每个炮眼封泥长度不小于0.6mo(3)、爆破方式:用串联方法联线,使用煤矿许用电雷管,煤矿2级许用炸药,爆破母线采用符合标准的铜芯绝缘线长度不小于100mo(4)、装药说明:掏槽眼和底眼采用正向装药,即先将被动药卷装入眼底,再装起爆药卷,最后装满炮泥,要求电雷管的聚能穴朝向眼底。周边眼采用反向装药。(5)、爆破说明:掏槽采用楔形掏槽。各形式炮眼分开放炮爆破。炸药选用2

3、#煤矿许用炸药,毫秒延期电雷管起爆,详情见爆破图表。2、根据现场实际情况适量调整炮眼的孔位、角度和装药量。3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。第一节支护工艺一、根据矿井实际现有支护材料确定4170回风顺槽为梯形断面,采用金属网配合“工”字钢支架联合支护。(一)、临时支护爆破后,使用15#槽钢自制前探梁,人工推入茬子头。使其控制悬顶,后进行永久支护。(二)、永久支护支护形式为金属网配合钢支架联合支护,钢支架间距:中心距800mmo帮顶用板材配合金属网背护,板材厚度不小于35mm,宽度不小于300mm,板材间距300mm,采用“四六背帮”金属网用14号铁丝连接,逢网孔

4、必联。支架间用6根撑木固定,撑木规格40mmX40mm,其中顶梁间两根,棚腿间各两根。钢筋拉杆在顶、两帮各一处固定。板材顺巷道方向铺设,金属网垂直巷道方向铺设。二、支护材料及支护参数支护材料规格钢支架lib型号工字钢梯形钢支架撑木:40*40*600、背板规格:30*300*1000。(单位;毫米)12#铅丝金属网7200imnX800mm网眼规格:3cmX3cm1、挂网及联网技术要求:(1)、采用两人一组分段铺联网方式。按照合理的距离展开金属网,网边对接逢扣必连确保联结牢固可靠。防止冒顶漏歼。联网方式:绕三饶,扭三扭。(2)、铺网及联网前必须严格执行敲帮问顶制度,利用长把工

5、具处理危歼,确认安全后方可施工,施工时必须设专人监护安全。2、架设钢支架施工前准备工作:1)、所需材料,施工工具等准备齐全并运至施工地点。2)、认真检查顶板情况发现危岩活歼用长柄工具摘除掉。3)、检查架棚处井巷掘进工程断面尺寸,巷道欠挖超过规定必须处理,使其符合设计要求。工艺流程:1)、放中、腰线一清煤一挖柱窝一核实支架腿边线位置一立架腿一上架梁一安装加固一背帮顶木板->安装拉杆一充填空帮顶一微调校正支架。2)、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。3)、在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。4)、用撑杆固定立柱以免倾斜

6、。5)、检查支架的垂直度和扭斜度,超过质量标准规定允许误差范时要调整。6)、背帮、背顶时对钢支架与巷道壁之间的空隙进行充填,充填必须充实。第三节装载与运输一、装煤方式(1)、巷道掘进施工用人工擢煤装矿车,人工推车至卸载运输机侧翻卸煤。二、运输方式掘进(煤)一4170巷道一4100上山-4100皮带大巷一主煤仓2、材料设备运输系统:地面一4153平石同一轨道下山一4100皮带大巷一4100上山一掘进工作面3、人员行走路线地面一4153平石同一轨道下山一4100皮带大巷一4100上山一掘进工作面第四节设备及工具配备序号名称型号规格单位数量备注1风煤钻ZQS-50/1.5台22对旋

7、轴流式通风机FBDN06.0/2*15台23控制开关QBZ83-80A台24馈电开关KBZ-200厶15综保ZBZ-4.0台1第三章生产系统第一节通风一、通风方式与供电距离采用压入式通风,最长供风距离为200米,通风机安装位置4100皮带大巷。掘进工作面风量计算:1、按瓦斯涌出量计算:Q=100XqXk=100XO.746X1.6=119.36m7minoQ:掘进工作面实际需风量m3/minoq:掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/minoK:掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2.0o2

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