1复件旧井掘进作业规程

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1、第一章工作面概况1第一章工作面概况1第六章机电设备5机电设备配备表5第二节管线铺设5第七章劳动组织与主耍技术经济指标6第一节劳动组织6第二节循环作业7循环作业图表8第三节主要技术经济指标8第八章安全技术措施9第一节一通三防9第二节顶板10第三节爆破11第五节防治水16第六节综合防尘17第七节机电17第八节运输19第九节其它19第一章工作面概况一、本巷道本井田南部下，东部上覆有采空区。二、本巷道为10103冋风顺槽，用于10103冋采工作面冋风。本巷道与10103顺槽平行，沿10#煤层底板掘进。预计长度800米。第二章水文

2、地质一、本地段10#煤层伪顶为炭质泥岩，直接顶为泥质页岩，老顶为细砂岩，煤层底板为泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：掘进范围内的瓦斯绝对涌出量为矿井瓦斯相对涌出量6.7m7t,绝对涌出量1.27m7min；二氧化碳相对涌出量7.8m7t,绝对涌出量1.49m7min,为低瓦斯矿井。经山西省煤炭地质研究所检测，10号煤层口燃倾向性等级为II级，属口燃煤层，10号煤层煤尘有爆炸性。爆炸指数为35.0%。煤尘自燃发火为二类，发火期为0—6个月。三、10号煤层主要以灰岩岩溶裂隙充水为主，水文地质条件简单，

3、因此10号煤的矿床水文地质类型定为三类一型。第三章巷道布置及技术特征一、本巷道位于10103运输顺槽南部，与10103运输顺槽平行,沿煤层底板前进。二、巷道支护为木棚梯形支护：上净宽2.4m,下净宽3m,净高2m,净断面5・4册,毛断面6.82m2o二、巷道支护为木棚梯形支护：上净宽2.4m,下净宽3m,中线点垂直至底板净高不低于2m,净断面5.4m2,毛断面6.82m%三、支护要求：(1)底板中线点至上帮部分起底找平，碎渣回填至巷道下帮，使巷道底板基本保持水平(2)中线至上帮上下梁口误差5cm。(3)迈步：中线至同一架

4、梁两头的距离误差不大于5cm(4)迎山：垂直于顶板情况下，腿向上摆15cm,误差不超过5cmo(1)射肩：梁两头必须与人为顶板保持一致，误差不大于5cm。(2)梁头必须超出腿上部，超出部分不得大于5cmo(3)梁与腿必须亲口严密。(4)网要铺满，顶帮相连，网搭接长度不小于10cm,并用14铁丝拧紧。(5)架距：相连架与架之间的距离为70cm,最大不得超过80cm。(6)坑木选用：直径不低于13cm无裂缝、无朽腐、完好的圆木。第四章施工方法及工艺流程一、本巷道采用三八作业方式，掘进按距底板不低于2.3米的稳定煤层作为巷道顶

5、板，煤层底板作为巷道底板成巷，然后以巷道底板中心点往上起底找平，起底的岩块打碎回填至下帮，使巷道底板基本保持水平，多余的可由输送机运岀坑，循环进度为1.6mo二、其施工工艺流程为：开工前安全检查(包括瓦斯检查)一打眼〜检查瓦斯一装药一联线一瓦斯检查一起爆f安全检查(包括瓦斯检查)f出煤f支护三、打眼爆破：1、打眼采用ZMS1.2型煤电钻打眼.2、炮眼布置(附图1)3、装药采用正向装药，炸药使用3级煤矿许用炸药，药卷直径①35mm,雷管使用瞬发电雷管。封眼采用炮泥封堵，封泥得小于0.5米，炸药消耗量为3.0kg/m,雷管消

6、耗量为6个/m。4、连接方式及放炮顺序联线采用串联一次装药两次爆破，起爆使用MFB-50发炮器起爆。四、工作面人力装煤至30型刮板运输机，通过刮板机至皮带输送机，再由皮带输送机运到地面。30型刮板机输送能力100T/h,达到运输要求。五、支护材料选用①14cm坑木，梯形支护，棚距0.7m,最大控顶距0.7mo支护要求亲口严密，“四六盘帮”，遇到破碎地带铺设菱形金属网。每次开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“三位一体”检查制度，用长柄工具将顶板的脱层、片帮、聋顶及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。必须在临时支护

7、的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业;工作面支护必须按规程规定的数量和质量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖，不欠挖。第五章通风、排水、供电、供料系统一、通风方式及风量标准本掘进巷通风利用副斜井局扇压入式通风，该局扇供风量200m7mino通过计算该工作面所需最小风量150m：7min,最大风量不得超过1161m7min,符合煤矿安全规程要求。二、局扇管理及安全措施1、掘进工作面必须采用独立通风，供风量必须满足稀释CI—C02等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s的要求。

8、2、局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。局部通风机必须实行挂牌管理。3、掘进工作面风筒选用①40cm风筒，风筒出风口距工作面距离不得大于5米。4、加强瓦斯及二氧化碳的检查制度，坚持每班至少检查三次。5、如风机停风，风机管理人员必须向矿调度室、安监部、通风区及队值班室人员汇报，并立即撤出所有人员，切断电源。