电阻电感电容测试仪

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1、德州学院物理系09级电子信息工程专业课程设计电阻、电容、电感测试仪唐先勇(德州学院物理系,山东德州253023)摘要系统的硬件设计是以MCS-51单片机为核心的电阻、电容、电感测试仪,将电阻,电容,电感,使用对应的振荡电路转化为频率实现各个参数的测量。其中电阻和电容是采用555多谐振荡电路产生的,而电感则是根据电容三点式产生的,将振荡频率送入AT89C52的计数端端,通过定时并且计数可以计算出被测频率,再通过该频率计算出被测参数。系统的软件设计是以Keil51为仿真平台,使用C语言与汇编语言混合编程

2、编写了系统应用软件;包括主程序模块、显示模块、电阻测试模块、电容测试模块和电感测试模块。关键词单片机;555多谐振荡电路;LED动态显示模块;电容三点式振荡1绪论目前,随着电子工业的发展,电子元器件急剧增加,电子元器件的适用范围也逐渐广泛起来,在应用中我们常常要测定电阻,电容,电感的大小。因此,设计可靠,安全,便捷的电阻,电容,电感测试仪具有极大的现实必要性。通常情况下,电路参数的数字化测量是把被测参数传换成直流电压或频率后进行测量。电阻测量依据产生恒流源的方法分为电位降法、比例运算器法和积分运算器

3、法。比例运算器法测量误差稍大,积分运算器法适用于高电阻的测量。传统的测量电容方法有谐振法和电桥法两种。前者电路简单,速度快,但精度低;后者测量精度高,但速度慢。随着数字化测量技术的发展,在测量速度和精度上有很大的改善,电容的数字化测量常采用恒流法和比较法。电感测量可依据交流电桥法,这种测量方法虽然能较准确的测量电感但交流电桥的平衡过程复杂,而且通过测量Q值确定电感的方法误差较大,所以电感的数字化测量常采用时间常数发和同步分离法。由于测量电阻,电容,电感方法多并具有一定的复杂性,所以本次设计是在参考5

4、55振荡器基础上拟定的一套自己的设计方案。是尝试用555振荡器将被测参数转化为频率,这里我们将RLC的测量电路产生的频率送入AT89C52的计数端端,通过定时并且计数可以计算出被测频率再通过该频率计算出各个参数。2系统总体设计1德州学院物理系09级电子信息工程专业课程设计2.1电阻、电容、电感测试仪设计方案比较电阻、电容、电感测试仪的设计可用多种方案完成,例如利用模拟电路,电阻可用比例运算器法和积分运算器法,电容可用恒流法和比较法,电感可用时间常数发和同步分离法等、使用可编程逻辑控制器(PLC)、振

5、荡电路与单片机结合或CPLD与EDA相结合等等来实现。在设计前对各种方案进行了比较:1)利用纯模拟电路虽然避免了编程的麻烦,但电路复杂,所用器件较多,灵活性差,测量精度低,现在已较少使用。2)可编程逻辑控制器(PLC)应用广泛,它能够非常方便地集成到工业控制系统中。其速度快,体积小,可靠性和精度都较好,在设计中可采用PLC对硬件进行控制,但是用PLC实现价格相对昂贵,因而成本过高。3)采用CPLD或FPGA实现应用目前广泛应用的VHDL硬件电路描述语言,实现电阻,电容,电感测试仪的设计,利用MAXP

6、LUSII集成开发环境进行综合、仿真,并下载到CPLD或FPGA可编程逻辑器件中,完成系统的控制作用。但相对而言规模大,结构复杂。4)利用振荡电路与单片机结合利用555多谐振荡电路将电阻,电容参数转化为频率,而电感则是根据电容三点式电路也转化为频率,这样就能够把模拟量近似的转换为数字量,而频率f是单片机很容易处理的数字量,一方面测量精度高,另一方面便于使仪表实现自动化,而且单片机构成的应用系统有较大的可靠性。系统扩展、系统配置灵活。容易构成各种规模的应用系统,且应用系统有较高的软、硬件利用系数。单片

7、机具有可编程性,硬件的功能描述可完全在软件上实现,而且设计时间短,成本低,可靠性高。综上所述,利用振荡电路与单片机结合实现电阻、电容、电感测试仪更为简便可行,节约成本。所以,本次设计选定以单片机为核心来进行。2.2系统的原理框图2德州学院物理系09级电子信息工程专业课程设计本设计中,考虑到单片机具有物美价廉、功能强、使用方便灵活、可靠性高等特点,拟采用MCS-51系列的单片机为核心来实现电阻、电容、电感测试仪的控制。系统分四大部分:测量电路、控制电路、通道选择和显示电路。通过P1.3和P1.4向模拟

8、开关送两位地址信号,取得相应的振荡频率,然后根据所测频率判断是否转换量程,或者是把数据进行处理后,得出相应的参数值。系统设计框图如图2.1如下所示。图2.1系统设计框图框图各部分说明如下:1)控制部分:本设计以单片机为核心,采用89C51单片机,利用其管脚的特殊功能以及所具备的中断系统,定时/计数器和LED显示功能等。LED灯:本设计中,设置了1盏电源指示灯,采用红色的LED以共阳极方式来连接,直观易懂,操作也简单。数码管显示:本设计中有1个74HC02、2个74LS

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