华为 整机硬件测试标准

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1、返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果手机强度类测试Reliability_test_001普通手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,承1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能参考附录---机械可靠性测试前后检查用例受2秒钟。2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上,对手机整个正面施加规定的压力,停触摸屏手机:手机开机,整个正、反面施加70kgf的压力,留两秒钟。载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫承受2秒钟。3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上,对手机整个背面施加规定的压力,停1~2mm

2、泡棉载重测试(硬载重)3三防手机:手机开机,整个正、反面施加80kgf的压力,承留两秒钟。测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能受2秒钟4.每完成一步对样机进行检查(检MMI),测试完成进行终检(检MMI、通话、外观正常(重点关注LCD性能)。……)Reliability_test_002普通手机/触摸屏手机开机状态下,整个正面施加70kgf的压1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能参考附录---机械可靠性测试前后检查用例软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机,且压块为载重测试(软载重)力,承受2秒钟。2.普通手机/触摸屏手机开机状

3、态下,整个正面施加70kgf的压力,承受2秒钟。3硅橡胶压头(测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度)。3.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观……)Reliability_test_003(1)0.5kgf,挤压中心点,不允许出现水印1)试验前,对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能;参考附录---机械可靠性测试前后检查用例(2)10kgf,金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),2)将产品固定在测试平台上,样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮(静挤压如下位置,屏幕9个点,听筒位置,FPC位置,sensor位电皮的尺寸要大于产品的尺寸)。产

4、品两端用夹具固定(夹具压产品部分需要有3mm置,芯片上方各一次;4.5kgf,摄像头中心点;10kgf,厚的防静电皮);2s,IC中心,IC两侧各5次(压头以10mm/min的速度施加3)首先用0.5kgf力,挤压中心点一次,不允许出现水印。测试过程中手机不能关机,测试完成后手机机械电气功能挤压测试6力)4)按照测试力的要求,顺序测试(A1-A9,B1-B3,听筒位置,FPC位置,sensor位正常。翻盖机内屏不挤压置,芯片上方,摄像头);4)每完成一次测试后需要检查产品机械功能,测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查;Reliability_test_004

5、正面、背面能承受13kgf压力,停留两秒钟后返回,正反面1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能参考附录---机械可靠性测试前后检查用例两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手重复此操作各250次2.手机开机,正面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-60机机械电气功能。次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。弯折测试3.手机开机,背面向上放置在支撑夹具上,用直径20mm的压头,13kgf压力,50-603次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。4.测试完成进行终检(检MMI、通话、外观

6、……)Reliability_test_005开机状态下承受数值为其厚度(取mm为数值单位)的0.121)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能;参考附录---机械可靠性测试前后检查用例1)测试中出现电池故障记录现象,更换新电池继续测试;倍,单位为N.m的扭矩(最大不超过2N.m,最小不小于0.52)产品锁键盘后,听筒端装夹在设备固定的一端(夹持距离为15mm,四向固定),1、北美、日本手机产品采用E标N.m)扭曲500往复。另一端固定在旋转一侧(夹持距离为15mm,垂直LCD面双向固定);2、其他地域的手机,由产品线在CDP时根据产品策略、定扭曲测试3

7、3)按标准进行测试完成后,检查产品机械、电气性能。位,决策选择哪种标准3、FP所有产品(不论发货市场和地域):由产品线在CDP时根据产品策略、定位,决策选择哪种标准,建议选择B标Reliability_test_006测试压力:25kgf1)试验前,对产品初步检查确保正常的电气和机械性能;参考附录---机械可靠性测试前后检查用例开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上测试次数:2000次(横向正面、横向反面、竖向正面、竖向2)将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固(机身与固定支1000次-功能检查结束反面各500次)架的轴向垂

8、直),进行标准压力的寿命

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