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时间:2019-08-23
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1、柔性总拼技术应用介绍柔性总拼技术应用介绍1.单一车型总拼7.2柯马OPENGATE-21.1平移总拼7.3FlexibleGateStore目1.2翻转总拼7.4Flexible-turntable1.3平衡+翻转总拼7.5GEOTACK2.工位切换型7.6GW2.1多工位人工7.7MFS录2.2多工位机器人滑移8.拼装式3.多面体总拼8.1FlexFramer4.康采恩总拼8.2Robotic5.丰田内置式8.3ROBOTHANDLING-16.日产NC+OG总拼7.切换时底座分离8.4ROBOTHANDLING-27.1柯马OPENGATE-1柔性总拼技
2、术应用介绍1.1单一车型平稳总拼特点:单一车型,机器人可布置数量较多,但因此类总拼一般节拍不太高,投资较少,很少使用机器人焊接,机器人一般布置在补焊工位。一般需要预装。柔性总拼技术应用介绍1.2单一车型翻转总拼特点:单一车型,节拍较低,一般总拼工位不使用机器人焊接,机器人布置在补焊工位。一般需要预装或人工干预上侧围。有上端驱动和下端驱动,依据车型信息,选择上方驱动对车身稳定性更好。柔性总拼技术应用介绍1.3单一车型平稳+翻转总拼特点:单一车型,节拍较低,一般总拼工位不使用机器人焊接,机器人布置在补焊工位。因有翻转,可用AFM直接上料、不需要预装。柔性总拼技术
3、应用介绍2.1多工位人工焊接-东风日产特点:有多个工位对应不同的车型,生产一种车型时其它工位空闲。方案技术难度低、易实现,占地面积大,打点质量受人为影响。车身下部使用自动焊,上部进行人工焊接,节拍较高。侧围预装顶盖预装车型一总拼车型二总拼柔性总拼技术应用介绍2.2多工位机器人焊接-华晨汽车特点:每种车型对应一个工位,机器人移动到不同工位进行焊接,夹具结构简单、车型之间相互不影响、占地面积大;机器人布置空间有限、底部焊点使用自动焊;车型切换时影响节拍。适用于节拍要求不高、批量生产、车型数量规划一定,且后续更换车型较少的情况视频柔性总拼技术应用介绍特点:3.多面
4、体总拼–现代、起亚、三菱、吉利、车型切换通过旋转实现,整个切换只占一个工位,占地长丰、北汽、哈飞等使用四面体,一汽轿车使少,车型切换可以在15s内完成,最多四款车型,可达用三面体。到60JPH;适用于柔性生产。视频一视频二机器人布置困难,可以不使用预装、打点数量较少。柔性总拼技术应用介绍特点:4.康采恩总拼KONZERNFRAMER–空中存贮夹具切换在空中完成,不占他用地面空间;切换时间15S~20S;适用于柔性生产。理论上可满足任意种车型切换空中难以布置机器人,机器人数量较少;维护比较困难。视频一视频二柔性总拼技术应用介绍5.丰田内置式总拼特点:车身开发时
5、就要考虑使用内置总拼,车身定位点分布要求严格;切换时间短;节拍高;适用于柔性生产。视频一视频二论上可满足任意种车型切换机器人布置空间大,工位打点数量多。柔性总拼技术应用介绍6.日产NC+OG总拼特点:大量使用NC定位,底板、侧围下部全使用NC定位;侧围上部使用抓手定位,抓手分为前后段,不同车型时更换抓手。车身开发时要考虑侧围定位的统一性,且侧围下部的定位夹紧点有限。顶部不能布置机器人,所有机器人在下方两侧;更换车型速度快,工位打点数量多,适用于柔性生产。视频一柔性总拼技术应用介绍7.1柯马OPENGATE-1-地面平移存贮特点:换型容易,可在15S内完成;标
6、准模块化,易于分期投入;适用于柔性生产;空间满足的话,理论上可满足较多种车型共线。视频一占地面积较大,对于整个车间的布置及物流有较大影响。柔性总拼技术应用介绍7.2柯马OPENGATE-2-蝶形存贮特点:与前一种相比仅是更改了存贮方式,使占地面积略小,车型较少时适用于柔性生产;但车型较多时就有可能使车型切换时间拉长,仅适用于批量生产。柔性总拼技术应用介绍柔性总拼技术应用介绍7.3FlexibleGateStore–马自达、江淮特点:切换容易;模块化设计,新车型改造较容易;4款以上车型共线时,占地优势比较明显视频一焊接下部点的机器人布置比较困难。适用于柔性化生
7、产。车型较多时对线体宽度要求较高。柔性总拼技术应用介绍柔性总拼技术应用介绍7.4Flexible-turntable–KUKA、TKDN特点:切换容易;模块化设计,新车型改造较容易;最多6款车型共线。适用于批量生产。占地面积较大。视频一柔性总拼技术应用介绍柔性总拼技术应用介绍7.5GEOTACK-FFT特点:切换容易;模块化设计,新车型改造较容易;整体制作难度较大。适用于多车型柔性化生产。点地面积较大。视频一视频二视频三柔性总拼技术应用介绍柔性总拼技术应用介绍7.6GW-HONDA特点:占地小、效率高,车体一次预装和焊接完成;上下两层可以安装16台机器人;四
8、面体存放夹具节省空间,四面体可以串联扩大存放能力;使
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