6浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花专题探讨

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1、浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花专题探讨刘光新1,王世伟21.苏州苏福马机械有限公司，江苏苏州215129;2.万安绿森木业有限公司，江西万安343800摘要：：：介绍以：刨花板为素板的浸渍胶膜纸饰面板板面干花产生原因，并提出消除措施，以期减少饰面刨花板板面干花，切实提高浸渍胶膜纸饰面刨花板表面质量。关键词：：：板面干花：;刨花板素板板面针孔;浸渍胶膜纸;贴面工艺;产生原因;解决措施SubjectDiscussiononWhitespotonthesurfaceofParticleboardwithMelamine-impregnated

2、paperLiuGuangxin1,WangShiwei21.SuzhouSufomaMachineryCo.,Ltd.,Suzhou,JiangSu215129,China2.WanAnLvSenWoodCo.,Ltd.,WanAn,JiangXi343800,ChinaAbstract:Introductiononthereasonsforthewhitespotonthesurfaceofparticleboardwithmelamineimpregnatedpaper.Proposetheeliminationmeasures

3、,reducethewhitespotontheparticleboardsurface,andimprovethesurfacequalityofparticleboardwithimpregnatedpaper.Keywords:WhitespotonboardsurfacePinholeonsurfaceofparticleboardroughboardMelamine-impregnatedpaperLaminatingprocessReasonSolution刨花板素板表面经过浸渍胶膜纸饰面，具有用料少、能耗低、工序少、成本

4、低、表面美观等优点，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能，广泛用于家具制造以及室内装修等领域，扩大了刨花板的使用范围并提高了其使用价值。浸渍胶膜纸饰面刨花板除应具有不易变形、表面平整易于加工以及稳定的物理性能外，还需具有要求较高的表面质量。其中浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花问题是比较突出的影响贴面质量，导致板材批量降等的重要因素，严重影响企业效益，造成较大经济损失。板面干花（又称白花或白斑）是指浸渍胶膜纸饰面板表面存在的不透明白色花斑，特别是采用低克重及深色浸渍纸饰面时尤为明显。造

5、成这种情况的原因也是多方面的，既有刨花板素板缺陷又有浸渍胶膜纸本身质量以及压贴工艺不当、压贴设备及操作等诸多因素。笔者结合实践及探索，全面深入分析表面干花产生原因，提出有效的解决途径，减少板面干花，切实提高浸渍胶膜纸饰面刨花板表面质量。一一一刨花板素板缺陷1刨花板板面针孔刨花板基材板面不合格，表面不平整，局部凹陷过深（通常称板面针孔），压贴时凹陷处压力不足影响树脂流展而产生板面白斑，形成刨花板素板产生板面针孔的因素较多，对贴面影响程度差别也较大，程度较轻者甚至肉眼无法识别，主要成因有以下几个方面。1.1刨花板原料的清洁性原料或外购木片

6、收集时含砂石较多，或原料来源于山区，不可避免的含较多砂石等杂质，原料经削片刨片等工序加工成刨花的同时，砂石也被加工处理成了细小的砂粒经过筛选混入表层刨花。经铺装后细小的砂粒进入板材表面，当表层刨花施胶不均或施胶量不足时，胶水与细小砂粒的结合力小于砂削力时，表面细小的砂石被去除，形成针孔。企业可采取增加表层料气流分选机，利用气流分选重物分离的原理，调整悬浮筒中适当的悬浮速度，从表层刨花中分选出细小砂粒，避免其混入表面分布于次表层（砂光去除固化层后位置），砂削后脱落产生板面针孔(图1);图1砂光后刨花板素板板面砂粒凹坑及贴面后情况1.2锯

7、屑用量及颗粒大小目前，许多企业为降低生产成本，大都添加锯屑作为表层刨花的补充。锯屑用量较大，打磨较细腻的表层刨花较少时，当板材热压预固化层较厚情况下，砂光去除预固化层后，细腻的表层刨花被去除，砂光后的表面正好是锯屑所在的次表层位置，当锯屑颗粒较大、施胶不均匀、热压后胶水流动性不佳时，锯屑与锯屑颗粒之间形成的间隙没有细腻的刨花及胶水进行添充，也会形成板材表面针孔。企业应当控制锯屑添加比例，或对锯屑颗粒大小进行分选处理。减少刨花板板面针孔;1.3特殊原料表面特性我国南方部分企业以竹青作为刨花板补充原料，竹青一般粉碎后加入、依据不同形态粒度

8、大小分别铺入芯层或表层。因竹青表面含有二氧化硅和蜡质，其所形成的非极性的表层结构，影响脲醛树脂胶黏剂的吸附和氢键的形成，从而影响板材的结合强度，砂光时易脱落形成凹坑或针孔，从而影响刨花板面二次加工，贴面时易发生脱落形成板