《M设备管理》PPT课件

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1、主讲：周士量设备管理与生产维护课程索引第一讲：我们离世界工厂有多远第二讲：TPM的发展与作用第三讲：三大基石—IE、5S与小集团活动第四讲：八大支柱第五讲：如何推行TPM活动第一讲我们离世界工厂有多远1、21世纪生产制造追求的目标2、世界工厂的四大特点3、21世纪企业管理变革新趋势1、21世纪生产制造追求的目标“零”转产工时浪费（多品种混流生产）“零”库存（削减库存）“零”浪费（全面成本控制）“零”不良（高品质）“零”故障（提高运转率）“零”停滞（快速反应、短交期）“零”灾害（安全第一）2、世界工厂的四大特点1、最大的制造

2、业规模2、最优秀的生产制造技术3、最优秀的工厂管理者4、最高水平的工厂管理3、21世纪企业管理变革新趋势意识管理标准化员工满意顾客满意社会满意5S与IETPMTQMISO9000BPR6óZD1950年事后保养时代（BM）1951年预防保养时代（PM）1957年改良保养时代（CM）1960年保养预防时代（MP）1971年全员生产保养时代（TPM）1980年全员参与改善活动（TPM）195019601970198019902000TPM的发展历程设备出现故障再进行维修简单的维护周期性改良，不产生故障保养与预防相结合以生产部门

3、为主进行全公司的活动2、TPM活动的定义追求企业体质的提升追求全员参与追求良好的体制追求效益的最大化TPM是工厂改善的一面旗帜3、TPM六大观念1挑战一流的观念1、经营目视化：将企业文化、流程、管理方法等隐性的要素外显化，从中找出瓶颈加以改善。2、方针目标管理：使企业的方针具体化，并100%地实现。3、重点课题改善：永不满足现状，改善存在问题。2体系活动的观念1、改善推进体系：成立TPM推进或推行委员会专设机构，从公司层面整体推进。2、改善评价体系：对TPM开展状况有计划有组织地进行评价管理。3、改善发表体系：对TPM成果

4、进行交流和发扬光大。3全员改善的观念1、全员改善提案：全员参加，构筑改善型的企业。2、改善交流活动：相互学习提高创新意识。3、改善成果揭示场：设立企业TPM学习园地和成果展示室。4执行强化的观念1、现场人员培训：提高一线员工的技术水平和职业素质。2、日常评价体系：对全公司的TPM活动进行全过程管理。3、内部培训体系：实现企业内人才自生的教育机制。5预防管理的观念1、设备自主保全：操作者对设备开展日常自主点检活动。2、设备计划保全：设备管理部门对设备开展有计划点检和保养制定。6环境形象的观念1、安全环境管理：为员工创造安全的

5、工作环境。2、高水准5S管理：为TPM的深入进行打下基础。3、社会公益活动：培养员工的社会责任感。4、TPM的活动内容行业内的一流1企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：质量、成本、交货期、安全、精神面貌八大支柱三大基石全部门参加，以分科会的形式开展自主保全专业保全个别保全品质保全初期保全事务保全人才保全环境保全彻底的5S运动工厂坚实基础IE工业工程不间断的小集团改善活动5、TPM的目标及期待效果四大目标：灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化期待效果：有形效果无形效果提高品质降低成本缩短生产与管理周期

6、库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升有形效果无形效果增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化围绕：QCDSM第三讲三大基石—IE、5S与小集团活动IE工业工程5S管理推行5S活动失败的要因推行5S的10种强心剂小集团活动1、IE—（IndustrialEngineering）工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原

7、理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。精益生产与传统的大批量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就可以生产品质更高、品种更多的产品。5S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。2、5S管理5S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司

8、管理水平高.5S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.5S的来源与6S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管