塑料模具行业分析实施报告书实例

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1、.塑料模具设计说明书姓名吴高安班级模具1301..塑料模具设计说明书目录1.塑件成型工艺性分析21.1塑件的分析21.2ABS塑料的性能分析41.3ABS的注射成型过程及工艺参数42模具的基本结构及模架选择42.1模具的基本结构42.1.1确定成型方法42.1.2型腔布置42.1.3确定分型面52.1.4选择浇注系统52.1.5确定推出方式62.1.6模具的结构形式62.1.7选择成型设备72.2选择模架82.2.1模架的结构82.2.2模架安装尺寸校核83模具结构、尺寸的设计计算93.1模具结构设计计算93.1.1型腔结构93

2、.1.2型芯结构93.1.3模具的导向结构93.1.3结构强度计算（略）93.2模具成型尺寸设计计算93.2.1型腔径向尺寸103.2.2型腔深度尺寸103.2.3型芯径向尺寸103.2.4型芯高度尺寸113.3模具加热、冷却系统的计算113.3.1模具加热113.3.2模具冷却114.模具主要零件图及加工工艺规程124.1模具定模板零件图及加工工艺规程124.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程155模具总装图及模具的装配、试模155.1模具总装图155.2模具的安装试模175.2.1试模前的准备175.2.2模具的

3、安装及调试175.2.3试模185.2.4检验18..1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：套管产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：25克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5°1.1.1塑件材料ABS的使用性能可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13..综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可

4、镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14l无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。l吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。l流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。l比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料

5、温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100MPa为宜。l模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。1.2塑件的成型工艺参数确定可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到AB

6、S塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度1.01～1.07g/cm3；收缩率0.3～0.8%；预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°；喷嘴温度170C°～180C°；..模具温度50C°～80C°；注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。2模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此

7、模具应为单分型面注射模。2.1.2型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置..2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3所示的分面。图3分型面选择2.1.4选择浇注系统塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，锥角α

8、为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。..图4点浇口浇注系统2.1.5确定推出方式由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。2.1.6模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图5所示。..图5双分型面注射模模具结构