丝网印刷的基本原理

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1、高升（EastCell）丝网印刷的基本原理JustUsedinTrina06182主要内容印刷原理刮刀丝网浆料工作台硅片JustUsedinTrina3印刷原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及硅片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹

2、力。由于回弹力的作用，使丝网与硅片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免污染承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离硅片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。JustUsedinTrina4印刷原理示意图JustUsedinTrina5刮刀JustUsedinTrina从图1印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。刮刀

3、材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A60°～A90°，目前天合量产的刮条邵氏硬度为65±2°，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；。刮刀速度：刮刀速度是决定效率的因素之一；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，刮刀带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，如果印刷线条精细，速度应低一些，印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。6JustUsedinTrin

4、a刮刀角度：刮刀角度的设定与浆料有关；浆料黏度值越高，流动性越差，需要刮刀对浆料的向下的压力越大，刮刀角度小；刮刀角度调节范围为45°～75°。在印刷过程中起关键作用的是刮刀刃口2～3mm的区域，在印刷压力下刮刀与丝网摩擦，在开始印刷时近似直线，刮刀刃口对丝网的局部压力很大，见图2所示，随着刮刀刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形，它对浆料朝丝网方向的分力急剧增加，丝网作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮刀刃口处与丝网的实际角度远小于45°，印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条边缘模糊。这时需要更换刮刀。7JustUsedinTrina8丝网JustUsedinTrina

5、常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故浆料的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不锈钢丝网；考虑到成本和使用寿命，目前天合采用复合材质的网板。制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，目前天合量产网板为昆山乐邦提供，根据印刷图形

6、的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小等。9JustUsedinTrina丝网的目数及丝径决定可印刷图形的宽度；对于背银和背铝这2道工序印刷由于实际印刷图形不复杂，所以对丝网要求不高，主要考虑印刷厚度即可，一般选用250～280目即可满足要求；正银印刷是对印刷要求最高的一道印刷工序，主要是保证栅线的宽度要求及印刷膜厚的均匀性，一般选用300～330目，印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网孔的宽度，有如下计算公式：K=2s+R式中：K为线条的宽度，S为丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度，以天合丝网三号机为例，选用325目丝网，s=23μm，R=4

7、5μm则K=2×23+55=101μm，可满足栅线的宽度要求。丝网的张力设定：丝网的张力与丝网的材料与目数有关，不同材料、不同丝径的丝网承受的张力不同，目数越低，丝径越粗，丝网承受的张力越大；丝网生产厂商在技术指标中有一个丝网最大张力的建议值，。如果丝网张力太低或印刷过程丝网张力不稳定，在刮板压力下会出现网点扩大和网点丢失，影响印刷精度。10JustUsedinTrina印刷厚度：丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度，在一般情况下，丝网目数越低，丝经越粗，印刷后的浆