QC新旧七大手法

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1、QC七大手法 培训教材制造部2012年2月概述人类区别与一般动物的本质在于制造和使用工具,没有工具人与动物一样。工程技术的发展,产生了工程图样,用来表达工程技术要求,是工程技术人员的语言。计算机技术的发展,产生了计算机语言,用于人与机器的交流对话。画家用绘画作为艺术的语言。质量工作者用数据和图表展示自己的研究发现和思维逻辑,数据即是事实,图表即是语言,于是有了QC工具。21、QC工具一览表序号老七种工具新七种工具1调查表关联图2排列图亲和图3因果图树图4散布图矩阵图5分层法网络图6直方图PDPC

2、法7控制图矩阵数据解析法32、QC老工具浅说调查表——调查问题的原因类别和数量关系,为排列图、直方图提供数据;排列图——分析因素影响的大小;因果图——分析原因与结果的关系,找到问題的原因;散布图——分析成对变量之间的依存关系;分层法——按照不同影响因素,寻找问题真是原因和变化规律;直方图——显示质量波动的分布状况;控制图——区分偶因和异因引起的质量波动,监控过程的稳定42.1调查表(Data-collectionForm)别名:检查表、核对表、统计分析表概念及用途:用来系统地收集资料和积累数据确

3、认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它能够促使我们按统一的方式收集资料,便于分析,在质量改进的活动中得到了广泛的应用。应用调查表的注意事项:必须按照一定的规则对调查项目进行分类,分类的规则即考察事务的纬度,如人的年龄、学历、收入状况等;不合格的类别、位置、模式等,不可混淆。52.1调查表(Data-collectionForm)应用调查表的步骤1、明确收集资料的目的。2、确定为达到目的所需搜集的资料(这里强调问题)3、确定对资料的分析方法(如运用哪种统计方法)和负责人。4、根据不同目的,

4、设计用于记录资料的调查表格式,其内容应包括:调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。5、对收集和记录的部分资料进行预先检查,目的是审查表格设计的合理性。6、如有必要,应评审和修改该调查表格式。调查表的样式多种多样,可根据需要调查的项目灵活设计。6应用实例不合格分项检查表不合格种类检验记录小计表面缺陷正正正一16裂纹正正一11装配不良一1形状不良正正一11其他正一6总计正正正正正正正正正正4572.2排列图(ParetoDiagram)别名:柏拉图、pareto图概念及用途:柏拉图是为寻找影响产品质

5、量的主要问题,即在影响产品质量的诸多问题中确定关键的少数一种方法。质量问题是以质量损失(不合格项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往往是由几种不合格引起的,而这几种不合格又是少数原因引起的。因此,一旦明确了这些“关键的少数”,就可消除这些原因,避免由此引起的大量损失。用排列图,我们可以有效地实现这一目的。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上,主要的影响往往是由少数项目导致的,通过区分最终要的和较次要的项目,可以用最少的努力获取

6、最佳的改进果。82.2排列图(ParetoDiagram)概念及用途:1897年,意大利经济学家巴雷特(V.Pareto)提出了一个公式,这个公式标明社会上人的收入是不均等的。1907年,美国经济学家洛仑兹(M.C.Lorenz)也提出了类似的理论。这两位学者都指出大部分社会财富是掌握在少数人手里。后来,在质量管理的领域,美国的朱兰博士(J.M.Juran)运用洛仑兹的图表法将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”,并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰博士称在许多情况下,多数不合格及其引

7、起的损失是由相对少数的原因引起的。排列图按下降的顺序显示出每个项目(例如不合格项目)在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩阵的高度表示每个项目相应的作用大小,用累计频数表示各项目的累计作用。92.2排列图(ParetoDiagram)排列图的分类:正如前面所述,排列图是用来确定“关键的少数”的方法,根据概念及用途,排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。分析现象用排列图这种排列图与以下不良结果有关,用来发现主要问题。质量:不合格、

8、故障、顾客抱怨、退货、维修;成本:损失总数、费用等;交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;安全:发生事故、出现差错等。分析原因用排列图这种排列图与过程因素有关,用来发现主要问题。操作者:班次、级别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素;机器:机器、设备、工具、模具、仪器;原材料:制造商、工厂、批次、种类;作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。102.2排列图(ParetoDiagram)制作排列图的步骤:第一步,确定所要调查的问题以及如何收集数据。选题,确定所要调查的问题是哪一类

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