注塑模具设计基本知识

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1、注塑模具设计基本知识Monday,June14,2021一、单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式模。它是注射模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，其典型结构如图3.1单分型面注射模结构所示。单分型面注射模具根据需要，既可以设计承单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。1.单分型面注射模结构2.单分型面注射模的组成按机构组成，单分型面注射模可由成形零部件、浇注系统、导向系统、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。单分型面注射模零件成形零部件模具中用于成形塑料制作的空腔部分称为模腔。构成塑料模具模腔的零件统称为成形零部件。由于模腔是直接成形塑

2、料制作的部分，因此模腔的形状应与塑件的形状一致，模腔一般由型腔零件、型芯组成。图3.1所示的模具型腔是由型腔（定模板）2、型芯7、动模板1和推杆18组成。浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它分为主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分。图3.1所示的模具浇注系统是由浇口套6、拉料杆15和定模板2上的流道组成。导向系统为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模板模上分别设置互相吻合的内外锥面。图3.1所示的模具导向系统由导柱8和导套9组成。推出装置推出装置是在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出机构为避免在

3、顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。图3.1所示的模具推出装置由推杆18、推板13、推杆固定板14、复位杆19、主流道拉料杆15、支承钉12、推板导柱16及推板导套17组成。温度调节和排气系统为了满足注射工艺对模具对温度的要求，模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般为在模具内开设的冷却水道，加热系统则为模具内部或周围安装的加热元件，如电加热元件。图3.1所示的模具冷却系统由冷却水道3和水嘴组成。在注射过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。结构零部件用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构

4、成注射模具的基本骨架。图3.1所示的模具结构零部件由定模座板4、动模座板10、垫块20和支承板11组成。图3.1单分型面注射模结构一、单分型面注射模单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合—模具紧锁—注射—保压—补塑—冷却—开模—推出塑件。下面以图3.1为例介绍单分型面注射模的工作过程。在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔零件由定模板2与动模板1和型芯7组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧；然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔；待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，合模注射机系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分

5、开，塑件包在型芯7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出机构开始动作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从型芯7和冷料穴中推出，塑料与浇注系统凝料从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位拉杆复位，并准备下一次注射。3.单分型面注射模的工作过程一、单分型面注射模单分型面注射模工作原理（动画）下面的四个图说明了单分型面注塑模工作过程及原理。二、UG注塑模具基本知识在模具设计中，分模是最灵活多变的，看似没有定法，但仔细分析，也可以总结出方法。在UG分模中，无

6、非有自动分模与手工分模两种方法。其中，应用最多的是自动分模，但有时也会碰到手工分模的情况，而且有些模具用手工分模法更简单。自动分模就是使用UG的自动分模功能来完成模具的分模过程，这主要是使用“分型”命令来完成。本章将做重点介绍。手工法分模就是利用UG的实体操作命令及布尔运算命令来完成分模过程。本章7.3节中的实例4就是这样的一个实例。其实，在分模时，不管是使用手工法还是使用自动法，其目的都是要分出型芯与型腔两大部分，因此，两种方法都是可行的，同时，在用自动法分模时，也可能要借鉴手工法分模的特点来协助分模。1.UG分模方法二、UG注塑模具基本知识（1）准备好零件图，制作或

7、装载零件。（2）多模腔设计。（3）确定模具坐标系。（4）确定收缩率。（5）设计工件。（6）分型（或叫分模）。（7）添加模架与标准件。（8）制作电极。（9）剪裁标准件与腔体。（10）给出材料清单。（11）产生零件图与装配图。2.UG模具设计步骤二、UG注塑模具基本知识（1）打开零件，进入建模环境，确定模具坐标系；（2）设置收缩率（使用“比例体”命令，或使用“变换”命令中“比例”命令）；（3）使用“拉伸”命令制作工件；（4）作分型面（使用建模环境中各种命令，如曲面命令、投影曲线、抽取几何体、有界平面、修剪片体、缝合等）；（5）使用“求差”命令