浅谈先进成形技术

《浅谈先进成形技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《装备制造技术》2009年第9期浅谈先进成形技术孙林峰（中北大学机械工程与自动化学院，山西太原030051）摘要：介绍了先进成型技术的整体概念，阐述了其在现代工业中的特点，具体从特种铸造技术、现代锻造技术、先进板料成形技术、焊接与切割技术、高分子材料与复合材料成形技术五个方面介绍了先进成形技术。关键词：制造技术；先进成形；制造业中图分类号：TB476文献标识码：A文章编号：1672-545X（2009）09-0119-02长久以来，制造技术一直是创造社会物质产品的基础，是人类生活的需要，对铸造生产提出了一系列更

2、新、更高的要人类创造物质文明、精神文明的工具。随着人类文明的进步，求。为此，数十年来铸造工作者在继承、发展传统铸造技术和制造技术也在不断发展，推动生产力的发展，从而满足不断更应用近代科学技术成就的基础上，开创和发展了许多新的特新的社会需求。狭义的制造过程，指针对材料的加工过程。而根种铸造方法和工艺，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心据加工材料的形态变化，生产中一般将加工工艺分为两类：即铸造、陶瓷型铸造、特种砂型铸造、电磁铸造、半固态铸造等。机械加工工艺和材料成形工艺。这其中的材料成形工艺，主要与普通砂型铸造

3、相比，这些铸造方法的共同优点是精密、洁是指利用材料的塑性变形、流变特征进行的加工工艺过程和针净、高效，具体表现在以下几个方面：对板状材料进行的切割、连接工艺过程。它是制造过程的基本可以大量地生产同类型、高质量的铸件，且铸件尺寸精度形式之一[1]。由于材料成形工艺直接决定了产品的几何、物理属较高，表面粗糙度值较小，从而实现少切削或无切削加工；能性，不论是对金属还是非金属材料，成形工艺一般都用来对材进一步简化生产工艺过程，缩短生产周期，便于实现生产工艺料进行深度加工。成形工艺的材料利用率高，最终产品的材料过程的机械

4、化、自动化，提高劳动生产效率，改善劳动条件，使性能优良，因此广泛应用于机械、航空、航天等各个领域。铸造工厂（车间）绿色化；可大量减少生产原材料的消耗，降低为适应制造业市场、产品、技术及企业特征发展的需要，生产成本，获得良好的经济效益和社会效益。材料成形技术将向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、数字化、智目前，特种铸造方法已发展到数十种，其中，较为先进的能化、清洁化和集成化等方向发展。具体来说，当前先进成形技技术有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。术的主要研究课题有：无余量精密成形技术、大件成形与成形加

5、工的细微化、新材料和成形加工新技术不断涌现、成形加工2现代锻造技术的智能化、数字化成形技术以及成形技术的可持续发展[2]。锻造是利用锻压机械和模具对金属坯料施加压力，使其1特种铸造技术产生塑性变形，以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。铸造是将液态金属充填到与欲形成零件的形状和尺寸相锻造是机械制造中常用的成形方法。与其他加工工艺（如适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得所需形状的零件或铸造、机械加工）相比，通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合毛坯的一种材料成

6、形方法。与其他成形方法相比，铸造具有下孔洞。锻件的韧性好，纤维组织合理，并且通过高温变形后，原列优点：能够获得形状非常复杂（特别是具有复杂内腔）及大材料的内部缺陷得以消除，晶粒度及内部组织得到明显改善。小不限的各种铸件，外形尺寸可从数毫米到数十米，重量可从因此，锻造对很多零件是一种既质量高又经济实用的制坯方数克到数百吨。铸件与零件的形状尺寸很接近，目前已经可以法。特别是对于传递动力的零件，由于性能要求高，受力大，锻实现无余量精密铸造和精确成形铸造。铸造方法成形的零件造在其毛坯制造中有着不可替代的作用。机械中负载

7、高、工作成本低，投资少，经济上具有明显优势。长期以来，应用最广泛条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材的是普通砂型铸造。但是，虽然这种铸造方法生产准备简单，或焊接件外，多采用锻件。具有很大的灵活性，但也存在着不少缺点，如铸件的表面粗糙锻造的零部件广泛应用于机械、冶金、航空、航天、航海和度值较高、尺寸精度差、工艺过程复杂、铸件质量不易控制、生兵器等行业，为推动人类社会的发展进步起到了至关重要的产率低、劳动强度大、工作环境恶劣等。作用，在国民经济中占有重要位置。据统计，锻造的能源耗用随着科学技术的不

8、断发展和生产水平的不断提高，以及约占机械系统总能耗的7%~8%。因此，世界各国，尤其是工收稿日期：2009-06-26作者简介：孙林峰(1986—)，男，河北廊坊人，在读硕士研究生，主要研究方向：内燃机振动与噪声控制。119EquipmentManufactringTechnologyNo.9，2009业比较发达的国家，都很重视锻造工业的发展。随着工业生产方法。对锻件的高精度和少切削或