软基处理质量控制措施

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1、基处理质量控制措施一编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20023、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）；4、相关文献资料。二水泥搅拌桩软基处理2.1水泥搅拌桩工程特点搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。2.2主要技术、质量标准1.单向、多向水泥搅拌桩均采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，单向搅拌桩水泥用量每米55～60kg，水灰比0.4

2、5～0.55；多向搅拌桩（MMP桩）水泥掺入量一般不小于18%，水灰比0.5～0.6；水泥使用量可根据试验成果调整。2.桩体垂直度≯1.5%；桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3.水泥土搅拌桩现场施工前进行工艺试桩，数量不得小于2根。试桩合格后方可进行大规模施工。581.搅拌桩横断面施工应由既有线外侧向内施工。2.单向搅拌桩：（1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。（2）成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3

3、根。（3）成桩28天后复合地基载荷试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。（4）成桩28后全桩钻探取芯，取芯从基坑下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。（5）搅拌桩检测合格后方可填筑路基。3.多向搅拌桩：(1)成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。(2)成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不

4、宜少于3根。(3)58成桩28天后进行复合地基载荷试验。复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150Ka；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。(1)成桩28天后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度检验，取芯从桩顶向下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0～12m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长12～20m范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。(2)搅拌桩检测合格后方可填筑路基。2.单向搅拌桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.6MPa。正线及与正线不

5、能分隔的的站线路堤填高≤2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底承载力不小于150KPa。与正线分隔的站线路堤填高＜1.2m时，基床底层地基承载力不小于150KPa。路堤基底地基承载力不小于120KPa。3.MMP桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.9MPa。正线及与正线不能分隔的站线路堤填高≤2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底地基承载力不小于150KPa。2.3水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩是用58搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成

6、圆柱体桩体，浆液与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。本工程水泥搅拌桩施工过程采用“四搅两喷”工艺进行施工。2.4水泥搅拌桩施工流程及工艺控制2.4.1施工工艺流程（四搅两喷）：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→反循环提钻至工作基准面以下0.5m并喷水泥浆→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。（如下图所示）水泥搅拌桩施工工艺流程图58平整场地施工放线定桩位重复上下搅拌桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌成桩设备进场浆液配制取样养护送检移位2.4.2施工工艺⑴平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩基

7、作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施，排水沟开挖位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。⑵桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行部桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰，做好桩位标记。⑶设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50m58，以保证注浆出口压力保持在0.4～0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与