车间混凝土地面施工方案

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1、聊城节能科技有限公司1#车间混凝土地面技术交底一、工程概况　　1、工程概况：1#车间建筑面积为约12132m2，2、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地面，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；3、施工条件：⑴现场平整，障碍物已经清理；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。⑶地面控制标高已经设置。⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠，大

2、型摊铺找平机。⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。2、施工顺序：按照要求三、施工方法1、工艺流程：　　定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模→混凝土（机械、人工）摊铺→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护→割缝2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为180mm厚。⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。⑶振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上

3、表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。⑷细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。（7）养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。8割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝

4、土抗压强度达到6～10MPa。及时进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。（2）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完

5、成伸缩缝分块之内的混凝土。（3）技术要求：1、灰土垫层表面平整度10mm，标高+10，-10mm（地面成品标高参照北车间成品地面标高）。2、混凝土和金刚砂面层由中标方负责全部施工（招标方只负责提供金刚砂材料和割缝填缝胶）。3、混凝土浇注前，须清除灰土地基上杂物和施工设备上的原施工残留杂物，并提前一天浇水湿润。混凝土浇注前如地面有积水应清除。4、车间水泥面层：C30商品混凝土（恒新、金辉）；180mm厚；与金刚砂施工方共同确定最佳的水灰比、坍落度控制、最大碎石直径控制；使用激光找平机配合振动棒进行混凝土施工；混凝土浇筑时每跨为一仓按序间隔进行，相邻仓至少间隔24小时再施工；振实提浆。

6、面层表面应洁净，不应有裂纹，麻面，起砂等缺陷。表面平整度5mm；后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过3mm。5、车间地面金刚砂面层：金刚砂使用铬绿色西卡金刚砂，中标方提供金刚砂材料，中标方提供样块或制作样板，完工对比验收，不得有色差和光泽度偏差。用量≥5Kg/m2。金砂层厚2.5mm以上，表面平整度5mm。优先使用机械施工（自动撒播器）。表面喷洒养护剂养护或覆塑料薄膜。耐磨地坪面层完成拆膜时注意不得损伤地坪边缘，两幅之间的连接缝处需齐缝处理。完工及时完成切割缝，切割缝整齐顺直宽3mm以内，并用专用密封胶填缝处理，切割缝设置不大于6m。柱子部

7、位采用菱形设置切割缝，缝宽度3-5mm。后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。6、门口坡道：3:7灰土垫层150mm厚分层压实（含2－3道过门口预埋管施工，深度为0.5米，管道甲方提供），C30商品混凝土200mm厚，施工同车间地面，无金刚砂面层，表面拉毛处理。坡度根据室内外高差施工。7、每天留取试块2组，进场配料单必须经甲方检查，留置一份，防震沟尺寸1米，8、室外路面砼面层：C30商品混凝土；使用振动梁式振捣器配合插入式振动棒进行作业；面层表面应洁