泵站机械设备维修保养制度

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1、泵站机械设备维修保养制度一、泵站维修管理人员应定期按计划维修和保养泵站的机械设备，确保各类机械设备能正常运转，随时可以投入运行。二、定期的维修保养结束后，维修人员向负责人递交书面的维修保养报告，确认该设备能够正常运行。若设备发生故障不能短期内处理完毕，应向负责人递交故障情况的书面报告并提出解决方案。三、水泵主机及辅助设备的维修保养1、入库泵站每月第一个周一，人工转动泵轴一次；2、入库泵站循环水设备每月第一、第三个周一运行一次，并检查各处管道闸阀、手柄；3、出库泵站因不定期运行，维修日期不定，但两次转动机械的时间不

2、应长于1个月；4、根据具体情况，由站技术负责人商定每年对主泵进行一次小修，其内容视上年运行情况确定；5、结合历年检修资料，进行综合分析并根据主泵运行的实际磨损、老化情况及运行维护条件等确定三至五年进行一次大修。—5—液压启闭机保养制度1.开机运行时，每天应对机组进水口快速门电控柜、液压系统、油缸及其供电电源的设备巡检一次。2.液压启闭机房内设备洁净，照明设备正常,标示清楚。经常擦拭液压系统设备及清扫运行场地，以保证设备及场地的整洁。3.液压系统各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，手动球阀开关到位。检查各

3、紧固部分是否有松动，如有应及时予以紧固。4.检查油箱、法兰、管路、接头等部件，注意不得有跑，冒，漏，滴现象，若有应酌情处理。缸旁阀块完好，无泄漏，手动球阀开启/关闭到位。5.油泵电机测绝缘，每季度一次。6.液压油每半年过滤一次。检查油箱油位，至少不应底于油箱刻度的3/4。在运行之前必须过滤液压油。—5—闸门启闭机维护保养制度一、闸门的维护保养1.闸门防腐可采用涂料保护，采用涂料防腐五年左右进行一次。闸门在除锈之后未涂防腐材料之前，要认真检查所有焊缝是否有开裂现象,发现隐患及时处理，平时也要进行检查。2.所有螺栓、

4、螺母、连接器等不得有损伤和松动，如有损坏应及时更换。呆板、滑析、支铰、承重定轮、反轮、侧轮、及锁定装置等，4-5年拆检一次。对于损坏的零件应进行修理或更换，并要保持良好的润滑条件，动作灵活可靠。3.橡皮止水不能油漆，如有硬化、破裂变形等现象应予更新。二、启闭机的维护保养1.螺栓联接必须牢牢拧紧。对于容易松动的螺栓必须采用弹簧圈、开口销、双螺母等防松措施。对于脱扣的螺栓、螺母应更换。按图纸规定，螺栓应露出螺母2-3扣，弹簧垫圈失效后应更换。2.制动轮的壁厚磨损超过40%时，应报废。闸瓦的磨擦片与制动轮的接触面积不得

5、少于75%。铆钉头部应埋入磨擦片厚度25%，磨擦片磨损达2毫米以上应更换。3.电磁铁衔铁的旋转角或行程，应调整使衔铁达不到它的下限位置。此位置当磨擦材料磨损最历害时亦能正常制动。—5—4.减速箱密封要严，油位要保持正常。油脏变质，并有沉淀物、磨粒夹杂物等应进行更换。换油时要用煤油或柴油剂壳体内部清洗干净。减速箱2-3年拆检一次。5.钢丝绳涂润滑油前，不能用金属刷子和其它锐利的东西来清理。钢丝绳1年涂钢丝绳油一次。当发现钢丝绳整股折断以及表面钢丝绳被腐蚀达钢丝绳原直径的10%时，不能继续使用，应当更换。6.卷筒表面

6、、轮、滑转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接必须牢固可靠。7电磁铁线圈及电动机用500伏遥表测量时，绝缘电阻应大于0.5兆欧。8.继电器、仪表、主令控制器、行程开关、磁力启动器等电气设备每年进行一次全面检查，每年检查修理后，均需作无载全行程起闭试验。三、栏污栅1、每次运行后立即提至检修位置；2、拦污栅1年进行一次清洗，把沉积在拦污栅之前的污物清洗干净。同时将拦污栅提到检修平台上进行除锈涂漆。3、对于锈蚀变形严重的栅条要进行修理或更换。4、附属电气设备半年检修一次。5、每月第一个周三拦污栅运转一次。—5——5

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