钢筋焊接形式 适用情况

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1、钢筋焊接连接一、相关规定焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。二、焊接形式、工艺、适用情况、焊后检查1.钢筋闪光对焊：工艺——将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。适用——水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、气压焊。闪光对焊施工工艺分为：1）连续闪光焊2）预热闪光焊3）闪光—预热—闪光焊质量验收——闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查——接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验——抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。4/4冷弯试验—

3、—弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。闪光对焊质量要求——①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；③接头处的弯折不得大于4°；④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；⑤试拉与弯曲试验必须符合要求2电渣压力焊工艺——将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。适用——直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。施工注意事项——焊机的上、下钳口要保

4、持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。电渣压力焊质量要求——①焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。②钢筋轴线弯折角不得大于4°。③钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。④接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。3、电弧焊工艺——电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。分类——按其自动化程度可分为：手工电弧焊、半自动电弧焊、自动电弧焊。按其工艺可大致分为：钨

5、极气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、等离子体电弧焊。按外观形态课分为：坡口焊、窄间隙焊、搭接焊、帮条焊。适用——钢筋与型钢、钢筋与钢筋等各种连接。规定——钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。。。钢筋接头采用搭接电弧焊4/4时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。。。采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

6、电弧焊的质量要求——①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②接头处不得有裂纹；③咬接深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大于4°；⑥试拉必须符合要求。4.埋弧压力焊工艺——将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

7、适用——预埋件钢筋。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。5.钢筋机械连接工艺——通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。1）挤压套筒接头——通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。2）锥螺纹套筒接头——通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。适用——适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接。3）直螺纹套筒接头——通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。6