重庆大学金属学热处理期末试题

重庆大学金属学热处理期末试题

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1、重庆大学学期考试试卷课程名称:金属学及热处理课程代码:主要班级:教学班号:本卷为A卷,共2页,考试方式:闭卷,考试时间:120分钟题号一二三四五六七八九十总分得分一、填空题(15分)1、在BCC和FCC晶格中,单位晶胞内的原子数分别为和,其致密度分别为和。2、金属的结晶过程是的过程。控制结晶后晶粒大小的方法有、和。3、冷变形金属在加热时组织与性能的变化,随加热温度不同,大致分为、和三个阶段。4、1Crl8Ni9Ti钢中Ti的作用是,而20CrMnTi钢中Ti的作用是。5、碳在白口铸铁中主要以形式存在,而在灰口铸铁中主要以形式存在。二、名词解释(

2、10分)1、合金;2、共晶转变;3、枝晶偏析;4、伪共晶;5、回复;三、选择题(12分)1、工程上使用的金属材料一般都呈()。A.各向异性;B.各向同性;C.伪各向异性;D.伪各向同性。2、固溶体的晶体结构()。A.与溶剂的相同;B.与溶质的相同;13第页C.与溶剂、溶质的都不相同;D.是两组元各自结构的混合。3、多晶体金属的晶粒越细,则其()。A.强度越高,塑性越好B.强度越高,塑性越差C.强度越低,塑性越好D.强度越低,塑性越差4、调质处理后可获得综合力学性能好的组织是()A.回火马氏体B.回火托氏体C.回火索氏体D.索氏体5、过共析钢正火

3、的目的是()。A.调整硬度,改善切削加工性B.细化晶粒,为淬火作组织准备C消除网状二次渗碳体D.防止淬火变形与开裂6、对于可热处理强化的铝合金,其热处理方法为()。A.淬火+低温回火B.完全退火C.水韧处理D.固溶+时效四、判断题(5分)1、金属铸件可通过再结晶退火来细化晶粒。()2、亚共析钢加热至Ac1和Ac3之间将获得奥氏体+铁素体二相组织,在此区间,奥氏体的含碳量总是大于钢的含碳量。()3、化学热处理既改变工件表面的化学成分,又改变其表面组织。()4、所有合金元素均使Ms、Mf点下降。()5、可锻铸铁可在高温下进行锻造加工。()五、问答题

4、(36分)1、什么叫临界晶核?它的物理意义及与过冷度的定量关系如何?(8分)2、试比较45钢、T8钢、T12钢的硬度、强度和塑性有何不同?(9分)3、试述奥氏体的形成过程及控制奥氏体晶粒的方法。(9分)13第页4、分析碳和合金元素在高速钢中的作用及高速钢热处理工艺的特点。(10分)六、综合分析题(22分)1、用9SiCr钢制成圆板牙,其工艺路线为:锻造→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽开口。试分析:①球化退火、淬火及回火的目的;②球化退火、淬火及回火的大致工艺。(10分)2、一碳钢在平衡冷却条件下,所得显微组织中,含有50%的珠

5、光体和50%的铁素体,问:①此合金中碳的质量分数为多少?②若该合金加热到730℃时,在平衡条件下将获得什么组织?③若加热到850℃,又将得到什么组织?(12分)金属学及热处理试卷参考答案一、填空题1、2,4,0.68,0.74;2、形核与长大,增加过冷度,变质处理,振动、搅拌等;3、回复,再结晶,晶粒长大;4、防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀,细化晶粒;5、Fe3C,石墨。二、名词解释1、合金:是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。2、共晶转变:在一定的温度下,由—定成分的液相同时结晶出两个成分不同的固相的转变。3、由于固溶体结晶通常是树枝

6、状进行,结果使枝干和枝间的化学成分不同,称为枝晶偏析。4、非共晶成分的合金所得到共晶组织称为伪共晶。5、回复:冷变形金属在加热时所产生的某些亚结构和性能的变化过程。三、选择题1A,2A,3A,4C,5C,6D四、判断题1×,2√,3√,4×,5×五、问答题1、根据自由能与晶胚半径的变化关系,可以知道半径r<rc的晶胚不能成核;r>rc的晶胚才有可能成核;而r=rc的晶胚既可能消失,也可能稳定长大。因此,半径为rc的晶胚称为临界晶核。其物理意义是,过冷液体中涌现出来的短程规则排列的原子集团,当其尺寸r≥rc时,这样的原了团使可成为晶核而长大。临界

7、晶核半径rc其大小与过冷度有关。213第页、由含碳质量分数对碳钢性能的影响可知,随着钢中碳含量的增加,钢中的渗碳体增多,硬度也随之升高,基本上呈直线上升。在0.8%C以前,强度也是虽直线上升的。在,0.8%C时,组织全为珠光体,强度最高;但在>0.8%C以后,随碳量的继续增加,组织中将会出现网状渗碳体,致使强度很快下降;当≥2.11%C后,组织中出现莱氏体.强度将很低,而塑性是随碳量增加而下降的,在出现莱氏体后,塑性将几乎降为零。由此可知,T12的硬度最高,45钢的硬度最低;T12的塑性最差,45钢塑件最好;T8钢均居中,T8钢的强度最高。3、

8、奥氏体形成过程:a)奥氏体晶核的形成b)奥氏体晶核的长大;c)残留渗碳体的溶解;d)奥氏体成分均匀化。控制奥氏体晶粒大小的方法:a)制定合适的加热规范

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