综采工作面机电设备安装标准

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1、综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安

2、全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。62、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡

3、阻。6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。8、柱窝填充物安装到位，不缺失。9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式

4、统一。17、支架护网完好，无破损。18、架间液管用绑扎带进行绑扎。19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。三、刮板输送机安装标准61、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。6、电缆槽电缆装设平整，无穿花，折叠现象。7、刮板链无翻扭、别卡现象，刮板无短缺，链条松紧合适。8、刮板用螺栓无短缺、不松动，电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失。9、缆线管路吊挂整齐，供水、供

5、液管路无跑、冒、滴、漏现象。10、采煤机电缆夹安装合理，无缺失、损坏。11、减速器油位合理、无漏油现象。12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺。13、机头、机尾底板固定螺栓紧固，无缺失，哑铃销、挡销无缺失。14、液压张紧马达完好，液压管布置合理、美观。15、缆线管路吊挂整齐，运输机各种附件齐全可靠。16、电机接线符合防爆要求及完好标准，缆线管路吊挂整齐。17、刮板链接链环涨销齐全。四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准：1、转载机链条成对，严禁拆对或调换，刮板方向正确，间距符合要求。2、转载机哑铃、刮板无短缺，螺栓紧固牢固、齐全、无松动。3、转载机

6、挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺，损坏。64、转载机尾入煤口装设防护帘。5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理，无漏油现象。6、链轮组件传动平稳，装配合格，无异常声响。7、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好。9、各部件连接螺丝牢固，无短缺、松动现象。10、转载机处电缆布置合理，电缆入槽，不得缺少电缆槽挡棍。11、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。12、自移机尾操作阀组灵活可靠，无漏液、窜液现象。13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理，挡煤板不得磨皮带面，机尾处皮带面不跑偏。14、自移机尾处安装清扫器

7、，安装牢固、有效，方向正确。15、各滚筒、链轮润滑系统良好，油盒油位合理。五、乳化液泵站及设备列车安装标准：1、泵站卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠，压力表读数正确，工作压力≥30MPa2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象，蓄能器工作状态良好。3、泵、电机运转（温度、声响及震动）正常。4、乳化液自动配比系统有效，乳化液浓度3%至4%，乳化液配水水质良好，不浑浊。5、液管接头无漏液现象，U形销无单腿和代用品现象。66、移变及组合开关显示正常，布线、接线合理，无失爆现象。7、移变及组合开关完好，各种保护齐全有效，参数设置符合实际情况。8、轨道铺设平直，

8、连接可靠，轨道连接不得出现台阶。9、列