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1、重庆市中升卫浴有限公司□质量手册□程序文件编号BS-SC-ZD-02■作业文件□其它文件实施日期2015-3-01名称砂芯作业指导书页次3/3编制版次A0批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。2.适用范围：适用于砂芯制作生产。3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须先预热。3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺
2、子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度。
3、4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺：4.4.1.将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。4.4.2.模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。4.4.
4、3.下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。4.4.4.固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5.重庆市中升卫浴有限公司□质量手册□程序文件编号BS-SC-ZD-02■作业文件□其它文件实施日期2015-3-01名称砂芯作业指导书页次3/3编制版次A0批准刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。4.
5、4.6.混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。4.4.7.中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。4.4.8.经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。4.4.9.下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。4.4.10.砂芯要做到
6、无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。4.4.11.砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。5.砂芯不良及原因分析：主要缺陷形成原因影响解决方案错模，胀模1.模具变形2.定位销磨损,合膜模不良3.磨具磨损变形4.分模面有杂物5.抽芯抽出不良,使型芯裂开1,铸件壁厚不匀2,型芯不易放入磨具3,断芯4,产品加工余量不足1,砂芯模的检查（包括磨具行腔,定位销是否磨损,加热板是否紧固等）2,气压调整3,清理分型面异物4,检查抽芯是否安装良好疏松，孔洞，吹不满1,排气不良2,射砂气压过
7、大或过小3,合模不严4,模具漏气5,射砂口堵住，或未对准1,影响出水量(缺陷在水道处),2妨碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加工出)3,增加成本(消耗铜)1,调整模具，清理砂筒2,调整气压3,漏气处贴胶4,对准射砂口夹生1，固化时间短2，固化温度过低3，砂芯配比不良，或混砂不良1，砂芯无强度，易断芯2，砂芯内水分未烤干1，增加固化时间2，提高固化温度3，严格按照参数混砂焦酥1，固化时间过长2，固化温度过高1，砂芯无强度，易断芯2，易掉砂，易砂眼1，减少固化时间2，降低固化温度重庆市中升卫浴有限公司□质量手册□程
8、序文件编号BS-SC-ZD-02■作业文件□其它文件实施日期2015-3-01名称砂芯作业指导书页次3/3编制版次A0批准清理不良（毛刺未刮干净，表面凹坑）1，刮砂芯不仔细2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑1，密封处缺料漏水2,影响出水量(缺陷在水道处)3，妨碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加工出)4,增加成本(消耗铜)1，仔细刮砂芯2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉强度低1，夹生2，存放时间过长3，混好的砂放置时间长，
