梁柱模板方案

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1、模板施工方案为了确保框架梁、板、柱满足设计要求，圆形柱子采用圆形钢模板，其余框架梁板柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。（一）材料要求1、钢模板使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。2、胶合板胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。模板规格必须满足配板设计的要求。应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。3、支撑系统钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’

2、形扣件、对拉螺栓等。（二）主要机具设备1、机械设备圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。3、主要工具撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。（三）作业条件71、模板设计钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。③胶合板使用厚度为12mm；规格尺寸宽1.22*长2.44m。选用长5cm的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。2、工艺流程定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检

3、----浇筑砼----模板拆除。3、施工操作要点梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。模板加固：采用Ø14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距

4、离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。安装柱模的对拉螺栓，柱模7采用Ø14对拉螺栓，竖向间距500mm‘3’形扣件加固。将梁、柱模内清理干净，封闭清理检查口，办理柱模预检验收手续。梁、柱子模板拆拆；当砼强度能保证柱表面就棱角不受损伤时方可拆除柱模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板一砼脱离。（四）质量标准1、主控项目模板就其支架应根据实际情况应由技术人员修改设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。在涂刷模板隔离剂时，不能沾污钢筋和砼接茬处。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除时的砼

5、强度应符合设计要求或规范规定。1、一般项目模板接缝处应严密，缝隙应用胶带或双面胶盖缝。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装固定其允许偏差符合下列规定：预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔洞中心线位置3插筋中心线位置3外露长度+10，07预埋螺栓长度中心线位置2外露长度+10，0预留孔洞中心线位置10几何尺寸+10，0（五）成品保护1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。2、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不得在模板平台上行车和

6、堆放大量材料和重物。（六）安全措施1、安装模板操作人员必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。2、拆除模板时，应按顺序逐块拆除模板卡子和支撑，避免整体塌落：应设临时支撑确保安全作业。3、模板卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。4、拆模用有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。5、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。（七）施工注意事项1、柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。2、梁模板支设时，必须控制好梁底标高，梁底标高由底部50线控制。72、模板容易发生不直、不

7、平、侧面鼓出，上口尺寸偏大或梁柱接头不规整等现象。预防办法是：梁、板模板用通过设计算设计龙骨尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的承载能力和刚度，防止浇筑砼时变形。梁、板模板应按设计或规范要求起拱，防止绕度过大。梁模板上口应有支撑杆锁紧，防止上口变形，梁柱接头模板接缝用严密，方正，支撑牢固，上下接头处夹有橡皮条或海绵条，以免漏浆，影响工程质量。（八）模板支撑验算1、支撑最高6.35m，取最大安装高度进行验算，荷载计算单元为：1㎡。a、模板及支架自重1.1kn/m2b、新浇砼自重楼板按平均厚度300mm（包括钢筋重2.02kn/m2）25×0.3×103=7500N

8、/M2c、施工人员及施工设备自重计算模