数控铣毕业设计论文-1

《数控铣毕业设计论文-1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）毕业设计(论文)课题：油盖零件的数控加工工艺与编程系部：机电工程学院专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）导师：二O17年4月江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）摘要　我的这个论文设计的思路是之前学习机械设计是产生的灵感，零件设计的思路顺序：初步想法、设计零件草图根据经验给出尺寸公差、CAD制图、UG立体图、选取合适的毛坯、制定相应的加工路线、手动编写加工程序。我设计的这个零件需要用数控铣床来进行铣削加工，加工时要注意零件的平行度、表面粗糙度、尺寸公差。加工结束后要处理零件的毛边并且为零件的保存做好

2、工作。关键词:数控铣削加工手动编程CAD制图UG立体图I江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）目录前言1第一章油盖零件的数控加工工具的选择与编制零件图21.1零件图纸的分析21.2毛坯的选择21.4零件的装夹31.5夹具的选择31.6量具选择4第二章加工方法52.1合理的设置切削用量52.2表面加工方法52.3主轴转速、刀具的选择52.4工艺路线72.4.1上表面的加工、孔的加工72.4.2数控加工中心的编程：毛坯、上表面以及孔92.4.3下表面的加工142.4.4数控加工中心的编程：下表面16第三章设计总结18III江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）参考文献19附录一刀

3、具卡片20附录二工艺卡片21附录三CAD图纸24III江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）前言18世纪，西方国家开始了第一次工业革命，机械行业开始迅速发展一发不可收拾，当时主要参与国家是英国，所以率先完成工业革命的英国成为了称霸世界的日不落帝国，所以说机械的发展水平对于一个国家来说是多么的重要，19世纪，我国由于受到西方工业发达的国家的压迫，为了自救，发起了洋务运动，从此机械工业在我国各地兴起，但由于工业水平有限所以质量并没有跟上，随后认识到自己的不足之后，我国迅速崛起，屹立在民族之林！从这些方面可以看出机械工业对于一个国家的发展是多么的重要。如今我国成为工业大国，机械工

4、业在我国日益成熟，但仍然缺乏创新，国家对学生创新非常重视，为了响应国家号召，我设计了这个油盖零件，以及这个零件的加工方法，此设计运用了我所学习的机械知识：公差测量技术、数控铣床加工中心的编程与操作、CAD制图、NXUG6.0、机械设计等来完善我的设计，为机械工业做力所能及的贡献，为国家发展做出贡献，也不枉国家对我的栽培。我的这个设计，在机械零件的很多方面都可以用，比较灵活。但是我这个设计肯定有不足之处，希望看到我的设计的人多多提意见，让我的设计更加完善！27江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）第一章油盖零件的数控加工工具的选择与编制零件图本章节主要是介绍了零件的结构、零件

5、的毛坯选择、加工零件的机床的确定、零件的装夹方式以及夹具的选择和量具的选择。1.1零件图纸的分析我设计的零件材料要选用45钢，因为切削性能比较好，容易加工。加工时一定要及时处理切削下来的废料，在适当的时候打开切削液，冷却零件和刀具的温度，以免发生零件变形等不必要的麻烦。上表面主要是内轮廓，先是铣一个的台阶，长mm，深为mm外轮廓（形状按照零件图），然后在打2个φ的通孔，中间是一个椭圆的凹槽长mm，高mm，零件中心是一个φmm的通孔。其余按照零件图尺寸铣内轮廓。下表面是内轮廓，先洗一个的十字形内轮廓，然后按照零件图铣内轮廓。半精加工与精加工时多次铣削保证精度。27江苏信息职

6、业技术学院毕业设计（论文）1.2毛坯的选择油盖零件的毛坯选取45钢，比较容易处理。因为工件的尺寸为100*100*30mm，所以毛坯的尺寸确定为100*100*35mm。毛坯为加工过的，平行度符合标准。1.3机床的确定由于我的零件是数控铣床加工的，所以选择我们曾经使用过的Vmc600数控铣床，使用时要注意先把之前的程序清理掉，然后把自己编写的程序输入进去，在演示模板实验一遍，以免发生不必要的错误，检查完毕后方可进行加工。1.4零件的装夹由于零件是两面的，所以两面都需要加工，首先要保证零件的夹紧，保证操作人员的安全，其次是要保证零件的上下表面平行度以及粗糙度这个也是非常重要

7、的，垫片要选用表面光滑、平行度好以及高度适中的，零件的加工有3个通孔要加工，所以要选用宽度比工件宽度小的，这样加工孔时方便取出垫片。1.5夹具的选择采用机用平口虎钳装夹27江苏信息职业技术学院毕业设计（论文）工件需要两面加工，为避免工件表面的垂直度，应将一面完全加工完成后再反面装夹。减小公差。加工孔的时候应该将垫片取出以免碰刀。1.6量具选择根剧零件的具体的尺寸数值范围确定编号名称量程分度值1游标卡尺0-200mm0.02mm2外径千分尺100-125mm/75-100mm0.01mm3内径千分尺5-30mm/25-50mm0