奶油架类模具总结报告

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1、制定：杨宪科日期：2005-08-30东江战略技术委员会项目总结报告----奶油架类模具技术标准项目组长：杨宪科项目组成员：梅启涛、赵勇、张少飞、易丽嫦、王艳平1一、项目定义二、项目目标三、产品简述四、模具设计总结4.1模具典型结构介绍4.2设计的难点问题及解决对策4.3设计经验应用建议、注意事项五、模具制作总结5.1典型、特殊的制造工艺5.2制造的难点问题及解决对策5.3工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）2一.项目定义本项目主要针对冰箱奶油架类产品进行从工程--设计—-加工---装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总

2、结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。3二.项目目标缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。4三.产品简介此三款产品为奶油桇系列模具中的三种典型代表前模深骨位处,出模角至少单边10，其它地方出模角前模1.50,后模10,碰穿孔出模角度做到单边150型腔数：1*2胶料：GPPS（透时）缩水：1.005注塑机：500T入水自封式热咀进胶所有脱模角度的要求一样镶件、行位夹线位置类似5该产品属典型的奶油架系列模具.有两款：一款有凸台，另一款无凸台。产品外形尺寸：88

3、*126*493平均壁厚：3MM6该产品同属奶油架系列模具，与之其它两款产品相比较，有以下两点不同之处；1、前模有一条长骨位2、产品另一面无胶位正是以上两点不同之处，给后序的顺利啤塑出了一个难题，针对此情况，将在后面结构介绍中有所描述。产品外形尺寸：107*119*438平均壁厚：3MM其它要求如前所述7四.模具设计总结1.典型结构分析上模结构上模热流道板在A板上镶出，具有两组自封式热嘴，大行位的铲基做反铲结构8下模结构两个大行位在B板上做通，方便FIT模及装配92.设计的难点问题及解决对策此类产品内部有一圈R角倒扣，设计时采用大斜顶脱扣，而且产品胶位大部分包括在斜顶上，故顶出

4、时大斜顶的运动平衡将保证产品顶出的顺畅，我们设计T槽或燕尾槽给斜顶管位，并且限制了啤塑时斜顶的位移。另一方面顶出时产品有粘斜顶的趋势，我们在推方上增加两个销钉，或在推侧最深骨位处设置两只顶针，顶针、销钉可距胶位2-3MM，这样可有效解决问题，如图10对于前模有长条骨位，并且另一面无侧壁胶位的产品，考虑到前模包紧力过大，我们采用前模弹块结构，开模时先弹出3-5MM，使骨位弹松，解决粘前模拉裂产品的问题。产品斜顶对面无侧壁，这样开模时产品底面首先会有变形中间鼓起，两边角包紧型芯，这样顶出时产品斜顶R角位会被拉裂。于是我们在产品无侧壁边增加一个小斜顶，胶位做在产品上表面，夹线做进胶0

5、.5-1MM，此斜顶角度远远小于大斜顶斜度，在大斜顶刚顶出产品开始，可先压住产品边角，起到平衡顶出作用。113.设计经验应用建议、注意事项a.出模角建议，对于前模有深骨位处出模角至少单边1度，其他前模至少需1.5度，碰穿孔出模角单边建议20度。b.大斜顶除胶位面，其他面要做燕尾槽管位，且T条或燕尾槽的斜度与斜顶杆的斜度一致。便于FIT模、装配。12c.产品上的碰穿孔要出前模。d.产品深腔骨位处采用铍铜镶件，保证良好冷却；产品两侧深骨位应采用前模镶件做出，保证良好的排气，防止啤塑不满e.透明模不允许运水在胶位面上进出连接，故下模肉和斜顶要采用炮窿运水，而且炮窿直径要尽量大。f.行

6、位与前模插穿处加5度出模角，行位夹线要沿着胶位面走，保证夹线美观。14五.模具制作总结典型、特殊的制作工艺行位、斜顶的加工与制作是此类模具的重要环节，此两散件均采用两摆分别进行开粗和光刀，然后按各自需要进行线割配合面、EDM清角，行位、斜顶有各自的冷却通道，确保产品的冷却。前模所有碰穿孔高度方向加工时留0.1MM余量，方便FIT模。此凸台留0.1MM2.制造的难点问题及解决对策此模中的下模大斜顶是制造的重点，增加T槽或燕尾槽管位时，斜顶上各个面上的角度关系更加重要，对保证斜顶动作起绝对作用，因此各个面线割加工时，要首先确认图纸，各个配合面都要留余量FIT模。153.工艺经验应用

7、建议、注意事项a.斜顶、行位FIT完后将斜顶与下模肉锁在一起，斜顶下面垫0.05MM薄片，上大水磨磨到数。b.行位要做工艺孔锁在前模省夹线，斜顶要锁在下模省夹线。c.行位压块间隙不可过大，应在0.05MM之内，防止行位动作不顺。d.下模肉与斜顶合在一起省至1200#砂纸后，拆开斜顶，将斜顶侧面与下模肉夹线的地方执低0.1MM，避免斜顶铲胶。16六、标准化建议一、奶油架类产品简介二、奶油架类模具工程问题汇总三、奶油架类模具技术标准1、奶油架类模具设计技术标准1.1模具设计方案1.1.1模具结构