手机整机检验标准

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1、手机产品检验规范整机质量检验标准信息科技有限公司18/18手机产品检验规范目录前言31.适用范围42.规范性引用文件43.缺陷等级分类44.缺陷名词55缺陷判断列表76检验环境及条件:97检验方式和接受抽样标准98检验项目及判定标准108.1常规检验108.2性能指标检验项目判定:118.3装配检验项目判定:118.4外观检验项目判定:138.5包装检验项目判定(出货检验):188.6硬件类检查标准:188.7包装检验项目:18更改记录日期制定人/更改人更改内容更改前版本更改后版本页次2015.04.16初版制定无V1.0共19页信息科技有限公司

2、18/18手机产品检验规范前言l目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行,本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据,特编写本标准l主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。l执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》,本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门:项目部本次标准主要修订人:本次标准审核人:本次标准发布批准人:本标准于2015年4月首次发布。信息科技有限公司18/18手机产品检验规

3、范手机产品检验规范1.适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3.缺陷等级分类3.1严重缺陷(A类)a)导致用户选购时拒绝购买的故障;b)导致用户购买后15天内退机的故障;c)可能危及到用户生命或财产安全的故障;d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障;e)严

4、重影响用户体验等的故障。3.2重缺陷(B类)a)用户能够勉强接受,但产品品牌会受到影响的故障;b)导致用户在保修期内要求返修的故障;c)对用户健康有一定影响的故障。3.3轻缺陷(C类)a)用户完全能够接受的轻微的产品故障;b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障;c)用户一般不易发现,且国家规范无明确要求的故障;d)用户一般不会进行,在极端操作条件下才会出现的故障。4.缺陷名词4.1点缺陷信息科技有限公司18/18手机产品检验规范具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。4.2异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。4.3飞边由于注

5、塑参数或模具的原因,造成在塑料件周围多出的塑料废边。4.4多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。4.5缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4.6熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。4.7浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。4.8色差塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。4.9顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。4.10

6、边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。4.11积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。4.12细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹,目测看不出深度。4.13硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。4.14碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。4.15气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.16银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。4.17流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。4.18

7、彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。信息科技有限公司18/18手机产品检验规范4.19透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。4.20填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。4.21喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。4.22色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。4.23合缝装配位相邻部件之间的缝隙。4.24裂纹产品因挤压或其它外力所产生的开裂。4.25测量面的定义a)AA级面显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。b

8、)A级面暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分;、翻盖的正反

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