干桩施工工艺

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1、人工挖孔桩干桩施工工艺一、施工准备(一)开工前准备1、组织现场施工员核对图纸和有关技术要求。2、认真做好技术交底工作,调整施工组织设计及编制施工作业计划。3、“三通一平”准备工作做好。(二)施工用材料准备1、根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划及监测频率,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织出渣运输的依据;2、根据材料需求计划,按工程进度表采购,订购各种所需材料,保证施工需要;3、做好材料的运输计划,便于材料按计划进场,并做好材料的搬运、入库、储存、标识等工作;4、该工艺施工中所需的材料主要为砂

2、、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条,对各种材料的来源、质量、供货进行了解比较,从中选优。各种材料抽样试验合格后方投入使用。各种材料按指定地点堆放。材料进场前,按规定要求及时送检,并报监理工程师审批。(三)施工机械设备及配套机具准备1、卷扬机和提土桶:用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、铁锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,还需风镐,潜孔钻。6、插捣工具,如振动棒,用于插捣护壁混凝土。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺人工挖孔桩采用下导管灌注混凝土

3、的施工方法,根据本工程设计图纸和现场具体情况,拟采用人工开挖成孔,挖机吊放钢筋笼,混凝土由砼罐车集中拌合,砼搅拌车直接运输导管法灌注砼。现场施工工艺流程如下:砼提升机三、具体施工工序1、挖孔分段分层开挖,并及时用运土篓子将土吊运出去。(1)第一节空圈护壁比下面护壁厚100mm左右,并高出现场地面30mm左右,上下护壁见搭接不得少于50mm。(2)为保证护壁整体性,须用钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。(3)浇筑护壁时,用敲击模板及木棒插实,不得在桩孔水淹没模板情况下浇灌。尽量使用速凝剂达到设计强度要求。

4、(4)护壁混凝土内膜拆除,根据气温等定。2、钢筋笼制作与安放(1)钢筋笼的制作在钢筋场制作完成,然后运输到桩孔现场。(2)钢筋笼的吊运,现场实际使用吊机吊运至孔口,人工辅助吊放至桩孔下。(3)待钢筋笼安放完成,及时进行井下固定钢筋笼,防止灌注混凝土过程中钢筋笼移位。3、混凝土导管架设及混凝土输送(1)钢筋笼安放完成,在孔口安排测量组专业人员放线定桩位。(2)混凝土导管的安放:本次施工现场采用吊机配合吊运导管,分三段吊运至桩孔,安放每节导管需由现场工作人员辅助定位,准确下放。其次,在拼接导管时,需用专门的工具将上下两节导管拼接完好。(3)待导管

5、吊运、拼接结束,再指导现场挖机工作人员将混凝土漏斗装在导管上。(4)混凝土输送:现场配备两辆混凝土罐车,安排挖机人员直接在搅拌车下料口接混凝土,直接吊运到漏斗里面。实际操作中,每输送3斗,需安排工人下去进行振捣加固,配合振动机下去振捣密实。从桩底到桩顶间隔1m爆破一次浇筑一次,桩顶2m范围内加强振捣。四、人工挖孔桩施工工艺与方法4.1施工工艺施工准备——测量放样——挖孔——浇筑护壁——清孔——制安钢筋骨架——浇筑混凝土——桩基检测。施工准备桩位测量放样挖第一节桩孔在护壁上二次测标高、桩位十字线、轴线支模、浇注第一节混凝土护壁安装提升设备第二节

6、桩身开挖清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和尺寸拆第一节模板支下一节模板浇筑护壁,循环至终孔修整清理孔底不合格报检测量孔深、孔径、垂直度成孔合格钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼定位测量砼面高度砼生产、砼试块制作浇筑砼孔桩检测图1人工挖孔桩施工工艺图4.2施工方法4.2.1施工准备(1)进行场地平整。(2)修建施工便到,确保机械通过、停放及使用。(3)根据场地情况,挖好平台排水沟,保证孔桩不受雨水冲刷。(4)准备机具:抽水机及潜水泵,以备孔内有较大渗水时使用;离心式风机,在孔深超过10米时进行通风(采用100mm塑料软管);插入式振捣器,浇筑护壁及桩身砼时

7、使用;自行式提升设备,孔桩出渣。(5)图纸复核:工程部组织对桥梁桩基图纸进行复核,对图纸存在疑问部分,及时与监理、业主、设计沟通,明确施工图纸。4.2.2测量放样开挖前,测量组定出孔桩准确位置,用牢固的木桩标定,并通知监理工程师复核,设置护桩并要求经常检查校核,桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。将控制轴线和高程引到第一节护壁上,以十字线对中,吊大垂球吊线作中心控制,找出圆周,以基准点测量孔深,以此保证孔的垂直度和几何尺寸的正确。再按照设计的桩径和护壁厚度确定开挖范围(用白石灰粉撒线),然后挖第一节桩孔。4.2.3挖孔(1)采用人工挖孔,

8、跳槽开挖。孔内遇到岩层须爆破时,采用浅眼松动爆破法,要严格控制炸药用量,在炮眼附近要加强支护。孔深超过5米时必须使用电雷管引爆,对于软岩层炮眼深度不超过0.8m,对

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