企业生产物流计划与控制

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1、企业生产物流计划与控制2021/6/192主要内容一、供给推进模式二、需求拉动模式三、企业资源计划四、约束理论知识点：供给推动模式的基本思想、特点及技术方法需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法难点：不同模式下的技术方法熟练掌握：MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内容、特征、方法第一节供给推进模式一、物料需求计划（MRP）二、制造资源计划（MRPⅡ）2021/6/195基本思想生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能

2、力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。推动式生产方式生产计划工序A工序B工序C库存库存完成2021/6/197该模式下物流管理的特点在管理手段上大量运用计算机管理；在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存；在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中，以计划为中心，

3、工作重点在管理部门。2021/6/198一、物料需求计划（MRP）1.MRP的形成怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。2021/6/199定货点法安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测并要求保留一定的安全库存储备定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量2021/6/1910定货点法——假设分析对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续

4、发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充何时定货是个大问题2021/6/1911缺点：1）时间不定，编制计划困难；2）不能突出重点物资管理；3）不适应需求量变化大的物资；4）不能多种物资合并订购。MRP与定货点法的主要区别：将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定对库存状态数据引入了时间分段的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没

5、有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量2021/6/19132.MRP原理物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。2021/6/1914提前期MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。2021/6/1915MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事

6、先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间；对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。（1）MRP的主要思想把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求；MRP处理的是相关需求；按时间段确定不同时期各种物料的需求；围绕物料转化组织制造资源；强调以物料为中心组织生产；将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题

7、，更关键的是从时间上来解决缺料问题2021/6/1918（2）MRP的基本内容编制零件的生产计划编制零件的采购计划2021/6/1919MRP的处理逻辑：处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)物料清单(BOM)采购计划每一项采购件的建议计划订货

8、日期和到货日期需求数量加工计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据主生产计划物料清单库存信息产品结构信息（物料明细）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0层（最终产品）1层（部件）2层