铝合金手机外壳加工工艺

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1、铝合金手机外壳加工工艺？20162002200720122015Iphone第一代：首次采用铝合金做后盖的手机Iphone6S：首次采用7系铝合金阳极氧化Iphone5：首次采用铝合金一体成型阳极工艺Iphone7：首次采用亮面深色阳极氧化工艺Ipod第二代：采用铝合金做外壳原材料DDG粗铣内腔E/T处理铣天线槽精铣弧面精铣侧边抛光纳米注塑喷砂一次阳极高光处理精铣内腔铣导电位二次阳极组立热熔螺母-iPhone6iPhone是如何被制造出来的？-iPhone6型材CNC1-正面CNC2-背面CNC4-正面内腔&打磨E处理&注塑CNC6-USB孔高光CNC2.5-耳机孔双

2、面研磨CNC6.5-摄像头孔CNC3外形落料CNC0粗铣CNC3.5耳机孔CNC5-外形及卡托孔&喷砂CNC7-小A面高光&阳极-一加5-第1步：铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工，同时更加致密、坚硬，这个步骤需要注意材料硬度，材料含其他金属成分CNC第1夹位，使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。-第2步：DDGCNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。-第

3、3步：粗铣内腔CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。-第4步：铣天线槽经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。-第5步：E处理/T处理注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材

4、料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。纳米注塑材料是：PPS和PBT，纳米注塑需要注意：模具和铝合金都需要加热到150度再注塑，做模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点五，注塑完要加热回火140度一小时-第6步：NMT纳米注塑CNC第4夹位，对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序。-第7步：精铣弧面CNC第5夹位，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。-第8步：精铣侧边之前使用顶级高速精密CNC

5、机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。-第9步：抛光然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。-第10步：喷砂铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。-第11步：一次阳极极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光

6、处理。-第12步：高光铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。-第13步：精铣内腔已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。-第14步：二次阳极经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。-第15步：铣导电位-纳米注塑将铝件浸泡在碱液中，进行脱脂。将铝件浸泡在酸液中，进行中和。将铝件浸泡在E1中，使其表面形成细微的纳米孔。将铝件浸泡在E

7、2中，使其表面纳米孔具有固有特性。注塑树脂通过注塑渗入处理后形成的纳米孔，金塑紧密结合。碱蚀中和E1E2烘干将铝件放入纯水清洗干净后，进行干燥处理。抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。-抛光抛光的类型抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。-抛光手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果，而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光的表面进行“喷砂”处理，将