高层建筑模板工程施工方案资料

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1、模板工程施工方案1．工程概况2.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)3．施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施

2、工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备主要机具及工具准备详见下表:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm):17～19,22～24圆盘锯MJ—1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M—651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12～20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm砂轮

3、切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3—1/AL3322台激光垂准仪DZJ—31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m工程检测尺2m2把343.3材料准备3.3.1顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4．主要施工方法4.1模板及支撑配置数量4.1.1综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下2

4、层～地下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表:模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托

5、600可调个239605法式螺杆ф14×1150根2084外墙550每层ф4×1000根480外墙400每层ф14×750根4100内墙250每层ф14×1300根280内墙800每层ф14×700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注341架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm604.2模板施工4.2.1±0.000以下模板施工：4.

6、2.1.1垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4.2.1.2底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。4.2.1.3墙模板：墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600

7、mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角

8、钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。34图8—5模板拼缝处理4.2.1.4柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨