高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.01.002高压酸浸法从镍红土矿中回收镍钴施洋（瑞木镍钴管理（中冶）有限公司，北京100013）摘要：采用高压酸浸法从Ramu镍红土矿中回收镍钴。详细介绍了矿浆处理、高压酸浸、循环浸出及矿浆中和、CCD逆流洗涤、中和除铁铝、氢氧化镍钴沉淀、深海填埋工艺（DSTP）等流程，并分析了工艺出现的问题及改进措施。全流程镍回收率~96%，钴回收率~94%。关键词：镍红土矿；湿法冶金；高压酸浸(HPAL);Ramu中图分类号：TF815；TF816文献标识码：A文章编号：1007

2、-7545（2013）01-0000-00NickelandCobaltRecoveryfromLateriteTypeNickelOrewithHighPressureAcidLeachingTechnologySHIYang(RamuNiCoManagement(MCC)Limited,Beijing100013,China)Abstract:NickelandcobaltwererecoveredfromRamulateritetypenickelorewithhighpressureacidleachingtechnology

3、.Theprocessintroducedindetailincludesslurrytreatment,highpressureacidleaching(HPAL),cyclingleachingandslurryneutralization,CCDcountercurrentwashing,ironandaluminumremovalwithneutralization,precipitationofnickelhydroxideandcobalthydroxide,deepseatailingsplacement(DSTP).T

4、heproblempresentedintheprocesswasinvestigatedandimprovementmeasurementswereputforward.Therecoveryrateofnickelandcobaltare~96%and~94%respectively.Keywords:lateritetypenickelore;hydrometallurgy;highpressureacidleaching(HPAL);Ramu湿法工艺处理镍红土矿主要分为还原焙烧—氨浸工艺（RRAL）和加压硫酸浸出工艺（HPAL

5、)。目前，全球每年镍金属产量中，红土型镍矿约占30%[1]。截至2007年，全世界正在建设或者扩建的10个大型镍红土矿所选用的主要工艺大部分为HPAL。1两种湿法工艺的比较1.1还原焙烧—氨浸工艺（RRAL）美国在古巴建设的尼加罗镍厂是最早采用RRAL工艺的代表性工厂[2]，氨浸工艺不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿，只适合处理表层的红土镍矿[3]，产品主要是镍盐、烧结镍、镍块、镍粉等[4]，生产成本高，而且全流程镍回收率仅为75%~80%，钴约为40%~50%[5]。这样的弊端极大地限制了氨浸工艺的发展。所以目前新建镍矿项目很少采用此

6、工艺生产。而RRAL工艺则非常适合处理低品位红土镍矿，而且大大提高了镍钴的回收率。1.2加压硫酸浸出工艺（HPAL)HPAL技术最早是在古巴的毛阿厂(Moa)采用[6]。此工艺适合处理含MgO比较低的褐铁矿型红土镍矿。HPAL工艺最大的优势在于镍钴的回收率都能达到90％以上。20世纪90年代末，澳大利亚的莫林莫林(MurrinMurrin)、科斯(Cawse)和布隆（Bulong)3个公司采用HPAL工艺的红土镍矿项目陆续投入生产，引起很大的关注。尽管这三个项目后来因机械设备选材不当、配套设备脱节等问题没有达到生产预期目标，但它们为今

7、后HPAL的工艺发展提供了宝贵的经验。根据最近几年的镍红土矿HPAL技术可行性研究报告，如果包含钴的价值，那么每千克镍的生产成本均低于3.1美元[7]，与火法和氨浸法比较，在技术和经济上都占有优势。2Ramu项目介绍由于红土镍矿资源在我国境内存在较少，因此我国对红土镍矿的冶炼技术起步也比较晚。2005年澳大利亚高地太平洋公司在巴布亚新几内亚勘探出了Ramu红土镍矿，随后中国冶金科工集团花巨资经过几年的谈判，最终从高地太平洋公司获得了Ramu镍矿的开采权。鉴于之前国外红土镍矿开发的实例，结合巴布亚新几内亚本地的实际情况，最终决定采用HP

8、AL工艺处理Ramu红土镍矿，该红土镍矿的主要成分为（%）：Ni1.2、Co0.1、Fe45、Cr2O33.5、MgO2.3。收稿日期：2012-08-07作者简介：施洋（1988-），男，辽宁本溪人，助理工程师.2.1