MPS 作业规划

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1、MPS作業規劃呂顯豹PCEGDT(II)SCM－企劃課生管系統改革教育訓練生管系統改革教育訓練每一個公司要作好兩件事情：新產品開發產銷平衡產：內生管系統銷：外生管系統工管系統生管系統生管系統改革教育訓練目　　錄MPS定義MPS訊流分析MPS產生之需求MPS應用說明問與答生管系統改革教育訓練MPS定義：MPSistheabbreviationofthree　　　words--MasterProductionScheduleMPSistheproductionplanbaseon　　customer’sdemandandt

2、hebaseof　anyproductionactioninmanufacture　enterprise.MPS是指在期望交貨數量、交貨時間　及持有存貨下生產數量與時間之計劃生管系統改革教育訓練MPS訊流概圖MPS在SCM中之分析：原物料供應商中間產品制造商制造商零售商最終客戶產品需求代　　工　　業　　者批發商MPS資訊流方向生管系統改革教育訓練MPS在組織循環中之分析：生產排程（MPS）物料需求計劃（MRP）採購管理（PUR）庫存管理制造管理銷售管理生管系統改革教育訓練MPS制作分析MPS投入與產出客戶需求需求與產能

3、之分析產能分析存貨分析生管系統改革教育訓練MPS之投入與產出：生產排程（MPS）期初存貨客戶需求預計期末存貨日生產排配出貨承諾投入產出存貨基准產能規劃生管系統改革教育訓練客戶需求客戶之MPP(MasterProductionPlan)客戶之訂單客戶之市場銷售預測客戶之服務(SpareParts)生管系統改革教育訓練需求與產能之分析目標：供需平衡策略：維持穩定的勞動水準；雇用及遣散成本高技術人員培養不易維持穩定的產出率－－－－平准化生產追逐需求策略產品存貨成本高產品容易陳腐，故不能存貨太久；產品壽命周期太短，容易過時，故

4、不宜堆積存貨．混合型策略生管系統改革教育訓練產能分析產能的三個基本問題：需要哪一類型的產能；需要多大規模的產能；何時需要該項產能．產能分析之對象：產品的制程；每個制程的使用設備－－設備負荷；產品的總標準時間，每個制程的標準時間－－人力負荷；材料的準備前置時間（Lead-Time)；生產線及倉儲需用場所之大小．生管系統改革教育訓練產能衡量：設計產能係指產能所能達到最大的產出者；有效產能係指生產單位在特定的產品組合、日程安　　　　　排、機器維修、品質因素．．．等情況下　　　　　可能之最大的產出者；實際產出係指實際的產出率．

5、效率（Efficiency)：指實際產出對有效產能之比值效率　＝X100%利用率（Utilization)：指實際產出對設計產能之比值利用率　＝X100%實際產出有效產能實際產出設計產能生管系統改革教育訓練設備負荷分析步驟：依生產所需的設備加以分類；依生產計算各種設備的負荷；比較現有條件下的設備負荷；設備之增補計劃．短期的產能調整：低於需求高於需求使用工時加班或輪班減少加班臨時工增加臨時工減少臨時工設備增加開機時間減少開機台數外包部分工作外包外包收回人員運用訓練作業人員具有兩種以上專長做法狀況生管系統改革教育訓練存貨分

6、析存貨管制：研究以最佳的方法控制產品的　種類與數量，配合企業內各種生產活動的　需求，使產品保持最低的存貨成本．持有存貨的理由：平滑化生產需求，以配合客戶的生產需求；預防存貨短缺之發生；避免价格上漲之風險；享受採購價格折扣之利；減少生產線停工待料之發生；穩定生產量與員工流動率．生管系統改革教育訓練MPS制作排配原則：彈性最大；人力最少；成本最低；管理複雜度最小；品質穩定度最佳.生管系統改革教育訓練批量生產的MPS安排：批量生產的三項重點：生產批量的決定；加工時間的決定；生產順序之安排．訂單生產的MPS安排：客戶P/O交管

7、中心生產計劃（MPS)發料單流程卡產能評估人力需求採購需求制造命令人事部門採購部門制造部門生管系統改革教育訓練生產日程的安排優先原則：供不應求的日程安排－利潤優先原則；－產量優先原則；供過于求的日程安排－庫存量計劃優先原則；交貨期原則－交期愈前，優先排產；客戶原則－眾多的客戶，有輕重之分，重要的客戶應做重　點管理；瓶頸原則－工程瓶頸、機器負荷大的應予注意；工序原則－工程時間長．生管系統改革教育訓練新產品導入的爬坡排配原則：新人新線新產品：－第一周：40%；－第二周：60%；－第三周：80%；－第四周：100%；新人老線

8、老產品：－第一周：60%；－第二周：80%；－第三周：100%；老人新線新產品：－第一天：60%；－第二天：80%；－第三天：100%；生管系統改革教育訓練MPS作業步驟分解：客　　戶訂單納入市場預測FOXCONN訂單納入MPP(MasterProductionPlan)ShippingPlan庫存管制產能規劃物料需求MPS制造管