某化工有限公司

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某化工有限公司年产20万吨聚乙烯醇的化工项目建议书黄玉柱朱巍明高聚物1121指导老师：卞进发 目录一.项目概况二·项目建设的意义与有利条件三·市场预测四·工艺技术方案五·建厂位置和厂址初步建设方案六·环境保护七·项目投资估算及经济效益分析八·结论 项目概况1.1项目名称：某化工有限公司年产33万吨聚乙烯醇化工项目产品规模：年产聚乙烯醇33万吨承建单位：正在招标中 建设项目概况某化工有限责任公司成立于2011年6月8日，注册资本1.5亿元，隶属新疆化工（集团）有限责任公司管理，负责年产20万吨聚乙烯醇项目的建设，厂址位于乌苏市东工业石化园区。按照抢占行业制高点，高起点、高标准、高效益建设项目的要求，项目采用国内先进的工艺技术，建设主要内容包括：年产40万吨醋酸乙烯（VAC）装置、年产20万吨聚乙烯醇（PVA）装置及配套辅助生产项目、公用工程及服务性工程等内容。项目建设用地约930亩，计划总投资25亿元，建设期三年，分两期完成，计划于2012年5月全面开工建设，2014年5月一期年产10万吨聚乙烯醇建成投产，二期年产10万吨聚乙烯醇预计2015年年底全面建成。项目建成后，预计可年均实现营业收入27亿元，年均实现利税6.1亿元，总投资收益率达20.4%，可拉动当地1000余个岗位就业。 序号指标名称单位指标1总投资万元720001.1建设投资万元1.2流动资金万元2工作制度万元2.1全年生产天数万元2.2每年生产天数万元3项目定员万元3.1其中生产工人万元4项目新增建筑面积万元5年总成本费用万元技术经济指标汇总表 序号指标名称单位指标6年销售收入万元6.1销售利润率万元7年利润万元8全员劳动生产率万元8.1投资利润率万元9财务内部收益率万元10财务净现值万元11投资回收期万元11.1从建设期万元12.1从投产期万元万元 项目建设的意义及有利条件项目建设的意义意义：扩大就业力，引用新产品有利条件：目前,我国是世界上聚乙烯醇生产能力和产量最大的国家,其次是日本、美国和朝鲜等20多个国家和地区,总生产能力约100万吨/年左右。   我国目前共有聚乙烯醇生产装置13套,总生产能力近33万吨/年。其中3套是天然气乙炔法和石油乙烯法、合计生产能力约11万吨/年,占国内总生产能力的34%;10套是电石乙炔法,合计生产能力21.5万吨,占总能力的66%。 市场预测分析国际市场格局：当前全球PVA生产商集中于20多个国家和地区，装置40余套，总产能达到1100kt/a，产量约930kt/a。近年产量平均以3.5%速度递增。表1PVA各产品等级与代表牌号的适用领域世界PVA产能分布kt/a全球主要PVA生产企业kt/a全球主要PVA生产企业kt/a序号公司名称产能1日本可乐丽1442朝鲜顺川工厂1003中国石化（上海石化、四川维尼纶厂）964中国台湾长春石化955美国塞拉尼斯906日本合成化学857美国杜邦化学558朝鲜“二·八”工厂509德国赫斯特4210日本尤尼契卡化学29全球主要PVA生产企业kt/a 图表分析从上表可以看出，世界PVA制造重心有明显东移之势，规模居前四位的生产企业均分布于东亚地区，其中朝鲜顺川工厂PVA产品多用于维纶生产，可乐丽与长春公司致力于PVA开发非纤产业应用，而中国PVA制造企业则处于品种与牌号的转型过渡期，维纶-纺织浆料市场和精细化学品市场并重。 中国市场格局企业名称工艺方法目前装置产能2001年产量2002年估算产量发展规划中石化四川维尼纶厂天然气乙炔低碱法503232+15中石化上海石化石油乙烯低碱法464546+10北京有机化工厂石油乙烯低碱法3516.516.5山西三维集团股份公司电石乙炔高碱法253036.5+10广西维尼纶集团电石乙炔高碱法3526.328云南云维股份有限公司电石乙炔高碱法2621.525安徽皖维高新材料公司电石乙炔高碱法253145+30，10福建纺织化纤集团公司电石乙炔高碱法252326湖南湘维有限公司电石乙炔高碱法2529.331江西化纤化工有限公司电石乙炔高碱法2526.825.7兰州维尼纶厂电石乙炔高碱法2517.818贵州水晶有机化工集团电石乙炔高碱法1618.119石家庄化工化纤公司电石乙炔高碱法89.910合计366327.2358.7中国PVA装置现状与发展规划kt/a 在产品表观和实际需求量持续增长的前提下，PVA未来几年将呈现内销和出口同步增加的态势，特别是出口市场还将进一步扩大项目2001年2002年估算2005年预测产能366406450产量327.2358.7385内销量299.3316.0350出口量20.823.030进口量26.229.031表观需求量332.6364.7386实际消费量304.7322.0351开工率,%89.488.385.6中国PVA供求平衡kt/a 2009年，我国PVA有效产能65万t/a，年（实物量）约为50万t，年量约50万t，供需基本平衡。　　　　今后几年，我国PVA将迎来大扩产期，2015年产能将达120万t/a。今后几年国内PVA将以比较平稳的速度增长，预测2015年国内量将达73万t，国内PVA产能将面临严重过剩。随着我国PVA竞争力的增加和对国外开拓能力的提高，今后几年我国PVA出口量有望实现比较大的增长。 世界趋势世界PVA未来的总体将持续稳定增长。　　　　（1）纺织：国外要求少用或不用PVA作为浆料，变性淀粉替代了部分PVA用量，PVA在纺织方面的将逐步减少：　　　　（2）胶粘剂：基本维持稳定，但以24为代表的高粘系列将逐步增加，17系列为代表的将会减少：　　　　（3）造纸：全球逐步减少，但对国内产品而言，未来低聚合度的品种可以争得一定的份额：　　　　（4）PVB：增加，但品质要求较高；　　　　（5）纤维：高强、高模纤维以其独特的性能，以及替代石棉等，其将会大幅上升；　　　　（6）其它：包括生物降解材料、液晶显示屏领域将稳定增长。 预测我国目前有多个在建和拟建PVA项目，包括皖维集团与内蒙古白雁湖化工股份有限公司共同组建内蒙古蒙维科技有限公司，在察右后旗建设20万t/aVAC和10万t/aPVA项目；国电英力特能源化工集团股份有限公司建设10万t/aPVA项目；内蒙古双欣环保股份有限公司建设11万t/aPVA项目；宁夏大地冶金化工有限公司建设10万t/aPVA项目。新建项目的布局特点是向能源产地集中，首期即为5万-10万t/a，并形成较为完整的煤化工产业链，因此具有较强的竞争力，将对小型企业和无能源优势企业造成较大冲击。　　　　预测到2015年，我国PVA产能将达120万t/a左右。 市场细分与评估PVA下游消费细分层次图欧美日PVA下游消费市场细分项目西欧日本美国纺织浆料1324纸张增强剂20812产业聚合助剂20514胶粘剂131125维纶20纺织助剂5出口40其他34 中国PVA消费细分市场格局变化%年份1995199820002001维纶26.111.39.28纺织浆料30.427.42826.5涂料与粘合剂21.733.735.137.8纸张增强剂8.77.688产业聚合助剂4.49.41010出口8.710.69.79.7合计100100100100各细分市场评估如表（需求容量指对PVA消费量）。 进出口2000-2009年我国PVA进出口数量和金额见图4。从图中可以看出，2000-2007年我国PVA进口量总体呈上升趋势；2008年以来，随着我国PVA产能扩大和新品种的开发，尤其是长春江苏PVA装置投产以及受全球性金融危机的影响，我国PVA的进口量出现萎缩。2002-2006年我国PVA出口呈逐年增长趋势。2006年12月，欧盟决定对我国大陆和我国台湾在2005年10月-2006年9月出口到欧盟的聚乙烯醇展开反倾销调查。2007年9月，欧盟决定对这一产品征收为期6个月的临时反倾销税，税率为10%。受此影响，2007年我国PVA出口量较上一年有较大下滑。2008年4月，欧盟成员国决定终止对产自我国大陆和我国台湾的聚乙烯醇展开反倾销调查程序，原定征收的临时反倾销税予以免除，同年我国PVA的出口量恢复增长。受金融危机的影响，2009年我国PVA的出口量又一次下滑。今后随着我国PVA产能过剩，出口量将呈增长势头。 2007年以前，我国聚乙烯醇的进口量呈现不断增加的趋势，2004年进口量为3.28万吨，2007年增加到4.16万吨，创历史最高记录。进入2008年，于受到世界金融危机的影响，聚乙烯醇下游需求不振，导致进口量下降到2.38万吨，同比下降约42.79%。2009年进口量为2.93万吨，同比增长约23.11%。2010年（1-5）月份的进口量为1.37万吨，同比增长约59.30%。从进口平均价格看，2008年以前进口价格不断上涨，2004年平均进口价格为1723.5美元/吨，2007年增长到2143.9美元/吨，2008年进一步上涨到2887.2美元/吨，同比增长约34.67%。2009年进口平均价格为2578.1美元/吨，同比下降约10.70%。 在进口的同时，我国聚乙烯醇也有一定量出口，2004年出口量为2.71万吨，2007年出口量为3.00万吨，2008年尽管受到金融危机的影响，但出口量仍创造了历史最高水平，出口量达到4.21万吨，同比增长40.33%。2009年出口量为2.96万吨，同比下降约29.69%。2010年（1-5）月份出口量为1.80万吨，同比增长约62.16%。出口平均价格与进口一样也有同样的发展趋势。2004年出口平均单价为1331.9美元/吨，2007年增长到1748.5美元/吨，2008年达到2501.7美元/吨，同比增长43.08%。2009年出口平均价格1879.0美元 市场预测据预测，今后几年世界涂料需求将以年均3.2%的速度增长，亚洲和其他新兴市场年均增长为5.5%，而我国对涂料的需求量将以年均12.0%的速度增长；国内大量基础设施建设为黏合剂市场提供了发展机遇；纺织行业扭亏转强，为聚乙烯醇打开了浆料市场空间；而电子、造纸、医药、精细化工行业的稳步发展，进一步推动了聚乙烯醇需求的上升。随着我国经济的发展，高支高密高档纺织品内需与出口增加，高档造纸业、石油开采业发展速度加快，汽车工业更是蓬勃发展，汽车、建筑用安全玻璃需求快速上升，这些行业为聚乙烯醇新产品的开发提供了广阔的发展空间。预计到2014年，我国对聚乙烯醇的需求量将达到约70.0万吨，而届时的生产能力将超过110.0万吨，产能过剩，市场竞争将更加激烈[9]。 随着我国经济的发展，高支高密高档纺织品内需与出口增加，高档造纸业、石油开采业发展速度加快，汽车工业更是蓬勃发展，汽车、建筑用安全玻璃需求快速上升，这些行业为聚乙烯醇新产品的开发提供了广阔的发展空间。预计到2014年，我国对聚乙烯醇的需求量将达到约70.0万吨，而届时的生产能力将超过110.0万吨，产能过剩，市场竞争将更加激烈[9]。 工艺技术方案原料路线石油乙烯天然气乙炔电石乙炔反应方式固定床气相法固定床气相法沸腾床气相法工艺条件温度/℃150~200170~210170~210压力0.49~0.98常压常压空速2040~2100250~280110~150原料配比乙烯:醋酸:=9:4:1.5C2H2HAc=1:7±1C2H2Hac=1:3±1催化剂组成钯,金贵金属Zn(Ac)2/活性炭Zn(Ac)2/活性炭吹滑稽寿命5~6月三个月5~6个月技术效果单程转化率15~12月60~7030~35空时速率6~8月2.0~2.51.0~1.3优点副产物少，设备腐蚀性小，催化剂活性高，产品质量好热能利用好，催化剂价廉、易得，副反应少技术成熟，投资少，催化剂易得缺点催化剂贵重乙炔成本高乙炔成本高 缺点催化剂贵重乙炔成本高乙炔成本高 主要生产工艺介绍电石乙炔法工艺特点：操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内至今仍有10家工厂沿用此法生产，且大部分应用高碱法生产。但由于此种工艺路线产品能耗高、质量低、成本高，生产过程产生的杂质污染环境亦较为严重，成本高于其他二法生产的PVA800～1000元/t，缺乏市场竞争力，属逐渐淘汰工艺。国外先进国家早于20世纪70年代已全部用低碱法生产工艺。 生产工艺参数图