GBT8124-2004 梯形螺纹量规 技术条件.pdf

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1、ICS17.040.30;21.040.10J42荡Ir中华人民共和国国家标准GB/T8124-2004代替GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件Tolerancesandgeneralfeaturesofgaugesformetrictrapezoidalscrewthreads2004-02-10发布2004-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T8124-2004前言本标准自实施之日起，代替GB/T8124-1987《梯形螺纹量规技术条件》本标准与GB/T8124-1987相比主要变

2、化如下:—修改了螺纹牙型间隙槽宽度尺寸(1987年版的3.2.3;本版的6.2.5);—增加了螺纹牙型间隙槽宽度的对称度公差(本版的6.2.5,6.2.6,6.2.7);—删除了通、止端螺纹卡规的调整塞规要求(1987年版的3.1.1,4.1.3);—增加了检验要求(本版的9);—检验工件螺纹用光滑极限量规的要求纳人附录(1987年版的4.2,5.5;本版的附录A)—止端螺纹环规的牙型高度纳人附录(1987年版的附录A;本版的附录B);—螺纹的判定纳人附录(1987年版的l.七本版的附录C),本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录

3、本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口本标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草。本标准主要起草人:武英、高善铭、姚绪里、刘永发、朱鸿杰本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T8124-1987aGB/T8124-2004梯形螺纹量规技术条件范围本标准规定了牙型角为300，公称直径为8mm至300mm,螺距为1.5mm至44mm的梯形螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等本标准规定的梯形螺纹量规(以下简称“螺纹量规”)适用于检验GB/T5796-1986规定的单线梯形螺纹。2规范性引

4、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5796.1-1986梯形螺纹牙型(eqvISO2092;1977)GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列(eqvISO2092;1977)GB/T5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸(eqvISO2093;1977)GB/T5796.4-1986梯形螺纹公差(eqv

5、ISO2094;1977)3术语和定义GB/T5796.1-1986至GB/T5796.4-1986中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1梯形螺纹f规gaugesformetrictrapezoidalscrewthreads具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为:工作螺纹量规和校对螺纹量规。3.2工作螺纹f规workgaugesformetrictrapezoidalscrewthreads操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。3.3校对螺纹f规checkgaugesformetrictra

6、pezoidalscrewthreads在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。4分类4.1表1中所列的螺纹量规名称、代号、使用规则适用于本标准。表1名称代号使用规则通端螺纹塞规T应与工件内螺纹旋合通过允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测止端螺纹塞规Z定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过通端螺纹环规T应与工件外螺纹旋合通过GB/T8124-2004表1(续)名称代号使用规则允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测止端螺纹环规z定)

7、。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过“校通一通”螺纹塞规TT应与通端螺纹环规旋合通过“校通一止”螺纹塞规TZ允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出量规时“校通一损’，螺纹塞规TS测定)“校止一通”螺纹塞规ZT应与止端螺纹环规旋合通过“校止一止”螺纹塞规ZZ允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出量规时“校止一损”螺纹塞规ZS测定)4.2检验工件螺纹用的光滑极限量规见附录A的规定。5符号表2中所列的符号及说明适用于本标准。表2符号说明d工件外螺纹的大径d2工件外螺纹的中径d,工件

8、外螺纹最大实体牙型上的小径D1工件内螺纹的小径D2工件内螺纹的中径D,工件内螺纹最大实体牙型上的大径eS工件外螺纹中径的上偏差P工件内、