桩芯施工方案

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1、钢管桩及预应力砼大管桩桩芯砼施工方案一、工程概述SCT三期53泊位工程桩芯有钢管桩桩芯、大管桩桩芯砼两种，桩芯砼均采用C45普通砼，掺8%UEA膨胀剂。本分项主要工程量表如下：桩芯砼工程量表管桩类型砼直径（mm）桩芯砼底标高(m)桩芯砼底标高(m)砼高度(m)单根砼量(m3)单根钢筋重（t）根数钢管桩(直)Φ1100-9.501.7611.2610.02346.633钢管桩(直)Φ1200-9.501.7611.2612.02372.664钢管桩(直)Φ1000-9.501.7611.268.21893.648钢管桩(斜)Φ1000-9.501.7611.268.51974.616钢管桩

2、(斜)Φ1000-9.501.4610.968.31926.032砼大管桩(直)Φ14000.262.762.52.4593.764砼大管桩(直)Φ14000.162.762.62.5606.064砼大管桩(直)Φ12000.462.902.441.6276.8128砼总浇注数量(m3)2412桩芯砼总根数449钢筋总数量(t)526二、施工方法（一）施工工艺工艺流程桩芯砼施工由第1结构段开始向第7结构段顺序施工，各工序合理安排，形成流水作业。钢管桩桩芯砼施工工艺流程：施工前准备桩芯清淤、填石屑钢筋笼加工抽水、淡水冲洗工作平台安装C20砼封底钢筋笼吊装桩芯浇注砼（二）砼大管桩芯施工工艺流

3、程施工前准备工作平台安装钢筋笼及反吊底模制作钢筋笼、底模安装抽水、淡水冲洗桩芯浇注砼1、施工平台钢管桩区和大管桩区都采用二期相同的方法：桩芯施工平台采用反吊支架作为支承，在支架上安放[14a槽钢及厚木板制作的施工平台，再在施工平台上反压槽钢整体固定，施工平台为可移动式的结构，以便重复周转使用。施工平台详见桩芯施工平台支架结构示意图SCT3.5.10及施工平台平面布置示意图SCT3.5.11。2、桩芯封底施工（1）钢管桩芯砼底标高为-9.50m，采用与二期成熟工艺的清孔——回填石屑——现浇封底砼的施工工艺。预留段钢管桩孔先进行清淤，回填石屑在夹桩后进行，与护坡抛石穿插施工，乘底潮位作业。桩

4、内回填石屑利用浮排转运填筑，回填至砼桩芯底标高下40~50cm时，用潜水泵抽干桩内石屑以上海水，补填至-9.80m标高，浇注30cm厚C20封底砼至-9.50m标高。（2）大管桩芯砼高度较小，封底采用反吊结构。在桩芯主筋上按对称方位焊4个φ20mm钢筋套环，在套环上穿2根10×10木方，再在上面铺设三根6×8cm木方，在木方铺20mm木板或18mm夹板作底模板，并在这四条反吊受力筋相应的设计高度的井口焊接钢牛腿，焊点必须牢固，以此来承受桩芯混凝土、钢筋及施工荷载的作用。钢管桩及大管桩桩芯底模具体见管桩底模示意图SCT3.5.12。3、钢筋绑扎及安装桩芯钢筋笼在按后方陆域吊机工作半径范围内

5、绑扎成型，100t履带吊安装入管桩内。钢筋笼采用转轮型C50砼垫块定位，在钢筋笼绑扎时预先定位将垫块穿在箍筋上，同截面对称布置4～6个锁定钢筋的位置。因本工程桩顶标高较低，可施工水位时间较少，钢筋笼预先安装好后，浇注封底砼前，用水泵抽干海水后，用淡水冲洗管壁、钢筋笼及孔底，并清干管内积水。4、砼浇筑混凝土为C45（UEA掺量8%），砼由商品砼厂家供应，砼拌和运输车运到现场，用地泵或汽车泵直接注入桩孔导管内。浇筑开始时导管离桩芯底不得大于200cm，随着砼浇注高度的上升，逐层振捣密实。桩顶进行二次振捣压实处理，初凝前刮去桩顶浮浆。第1—3结构段钢管桩顶标高较低，可浇筑桩芯砼的潮位时间段较短

6、，应合理安排好各工序紧凑有序地进行，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕。一、施工进度安排桩芯砼施工从2004年5月22日开始，预计2004年10月中旬结束。二、质量保证措施1、保证所提供的砼配合比准确，砼质量符合设计规范要求。2、加强对工序的质量控制，认真做好自检及联检工作。3、控制好钢管桩芯砼的封底质量及砼大管桩的反吊底模的稳固。4、合理安排好各工序的衔接，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕，保证砼质量。5、控制好砼的下料分层及砼的振捣质量。三、安全保证措施（1）施工人员在施工严格执行《安全生产管理制度》，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。（2）进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，夹桩施工人员

7、必须熟悉水上施工作业，水上作业必须穿救生衣。（3）上落浮排时，不得争先控后；浮排未靠稳，不得上下；不得在浮排上打闹追逐。（1）上班前不准酗酒，不得疲劳作业，不得带病作业。（2）电焊、风焊等特殊工种必须持证上岗。（6）使用砼泵浇筑混凝土，输送管道搭设支承架，管道驳接牢固可靠。（7）注视海上往来船舶动态，以防涌浪干扰。（8）夜间施工应有足够的照明灯光。六、桩芯砼施工机械配备情况：序号设备名称型号或性能数量备注1履带吊机100t1台2自制