细格栅及配水井施工方案 土建、安装

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1、土方开挖前应将场地范围内的树木，各类构筑物、垃圾等清理干净。测量出挖土范围，并做好记录。本工程单体工程较多，挖土深浅不一，施工时需先降水后挖土，基坑采用反铲挖掘机大面积开挖，人工配合。集水井、粗格栅、进水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工时先挖去上皮3M厚土层，然后采用钢筋砼灌注桩进行支护，桩长22m，桩径800mm，间距1200mm，桩头设连梁，将桩连为整体。打桩时应避开地下管网，其余单体工程按规定要求放足边坡开挖。挖出的土方要按业主指定地点，合理堆放，不得造成水土流失等环境问题。挖土完成后，应会同监理工程师按设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度，以及基础与原设

2、计土的承载力指标是否相符，并做好验收记录。 回填土施工前，应先对回填的土料进行试验，并经监理工程师同意后，方可回填周围土方，回填期间应保持回填区内无水，并沿构筑物周围均匀分层回填，以防构筑物受到不均匀外力，回填土应分层进行，并应碾压密实，压实系数达到设计要求。 钢筋工程 本工程钢筋均在现场机械加工制作，钢筋连接分别使用闪光对焊、塔接焊和电渣压力焊、人工绑扎等方法进行施工。 1、所有进场钢筋均应根据国家规范，企业质量IS09002标准体系《程序文件》中“材料及半成品采购程序”进行控制，钢材必须有出厂合格证和试验报告。 2、钢筋焊接焊件均应先做试验，焊件的取样必须符合有关规定，随

3、机取样试验合格后方可全面施焊以确保焊接质量，焊工必须持证上岗。 3、基础底板钢筋、池体钢筋、梁主筋接头采用闪光焊辅以搭接焊，以上墙、柱筋接头采用电渣压力焊以下采用绑扎接头连接。 4、底板下层钢筋弹线铺设，上层钢筋挂线铺设，马凳支撑；池壁、柱钢筋位置用红油漆在垫层上设明显标志，保证绑扎时位置的准确无误。 5、钢筋搭接，锚固长度，位置必须符合规范要求。 柱筋采用搭接时，箍筋加密，间距为100mm。梁柱同一断面主筋接头数量要符合规范要求，成型钢筋绑扎好后，应检查数量、规格。池体钢筋搭接应错开同一截面，且同一截面不大于25％，搭接长度按规范要求执行。  6、墙体转角，墙与底板交接等细

4、部节点应严格执行图纸及有关规范的规定，包括钢筋形状长度、间距、位置等，以及钢筋的型号、类别必须满足设计要求。 7、池底板钢筋遇到集水坑应向下折入坑内不得截断，池体开洞或预埋套管，钢筋应尽量绕行，必须切断时，应按管孔加固图施工。8、根据我公司的施工经验，直径48m的二沉池底板可能呈斜坡状，并应设后浇带。为保证底板上皮筋的坡度，需设高低马凳支撑。后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带两侧用钢筋骨架搭设双层细目钢丝网，并与钢筋施工同时进行，后浇带处用钢板覆盖，以防钢筋锈蚀及杂物掉入。        9、钢筋的保护层，根据图纸要求，做成不同厚度的载丝垫块，绑扎钢筋时一起绑好。 10、厌氧池环

5、筋上下端焊接，按设计要求布置无粘结预应力筋。绑扎时应在立筋上操平线，保证预应力钢筋位置。 11、在绑扎钢筋的同时，把预埋铁件固定在钢筋上，预埋螺栓要焊接固定在上、下两层钢筋骨架上，丝扣上抹黄油并缠塑料布保护,以防生锈、碰撞、损伤，同时要与模板形成一个整体，保证其位置。 12、所有预埋件要固定牢固，保证其数量、位置、标高准确。 13、钢筋绑扎完工后，应再次对钢筋埋件的数量规格、位置、形状、间距等进行复核，无误后经建设、监理单位验收，并办理隐蔽工程验收手续，方可浇筑砼。 模板工程 基础模板、柱、梁、模均采用小钢模，顶板采用竹胶模，支撑为钢管脚手架支撑体系。  为了避免墙体整体位移

6、, 基础底板及基坑周围每隔5m预埋或预制锚件，加设缆风绳。 水池墙体砼应尽量不留施工缝，模板一次支设到位，故所有墙体仅在底板以上500mm处设一道水平施工缝，并加设止水钢板，底板以上500mm处支设采用吊模。 预留洞口，预埋套管等穿墙，穿板处采用定型木模，固定套管位置，套管外露保证其不位移，预埋铁件，预留螺栓均须点焊，确保位置准确，固定牢固，所有预埋套管按要求设置止水环。 所有模板均采用新模板，并在模板缝隙间加薄海棉和贴胶带纸，以减小板缝处砼浆渗漏，保证砼的质量。 所有模板都要保证轴线、标高、垂直度正确，模架系统有足够的强度，刚度和稳定性，模板内无杂物垃圾，拆模后及时清理派专

7、人整修并刷脱模剂。 铁件制安工程 该工程中预埋扁铁、螺栓、管道穿墙套管较多，为保证其施工质量，项目部设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装工作。 1、根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆放库房。 2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。 3、铁件加工成品后，应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入库保管。 4、成立铁件安装小组，专门进行预埋套管的安装工作。 5、铁件安装时，测量员要密切配合，确保位置准确，固定牢固。 6、执行铁件安装报告制度，铁件