SIP与SOP区别

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1、SIP与SOP的区别我们将从以下三点说明SIP与SOP的区别：一、定义SOP（StandardOperatingProcedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为WI（WorkInstruction意为工作指导）；我们所说的SOP不是startofproduction（即批量生产）之意。SIP（StandardinspectionProcedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。二、制定部门、依据及作用SOP为标准作业

2、书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程.比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOPIE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆

3、设备,标准工时SIPQE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义三、制作要领㈠SIP的制作要领SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。SIP是给QC（IQC和OQC）做的,所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸,SIP检验尺寸不宜过多；2．对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；3．客户端规定的尺寸；4．图纸尽可能

4、的附在SIP上方便量测时参考；5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。㈡SOP的制作要领如何制作SOP（standardoperationprocedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。1.制作前准备⑴研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.⑵针对样品进

5、行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。⑶确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。⑷制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。⑸确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。2.制作SOP关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。SOP的内容：⑴.机种名称：以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。(重点)a.不可以系列机种方

6、式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。b.公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。⑵.作业名称：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。⑶.作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。⑷.站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。⑸.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序.(重点)a.标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。b.作业顺序的排定。c.对与安规零件须标明。⑹.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。(重点)a.关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。b.说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH

7、一般标准。c.关于方向的标示，需使用相对位置（如“+极朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。d.若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。⑺.图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点)a.用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。b.标明作业顺序。c.图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。d.对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。e.对于有关基准的标示，须明确清楚。⑻.使用工具：标明