第七章：饲料添加剂预混料的生产

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1、第七章饲料添加剂预混料的生产第一节预混料的生产设备第二节预混料原料预处理技术第三节预混料产品的生产工艺第四节预混料的贮存与保管配合饲料的生产工艺第七章：第一节预混料的生产设备一、原料接收设备（一）原料的接收方式（1）人工搬运：小型预混料厂一般采用人工搬运。（2）机械接收：大型预混料厂则采取人工搬运和机械接收相结合。（二）原料接收设备（1）刮板输送机：（2）斗式提升机：（3）螺旋输送机：（4）带式输送机：（5）计量秤：（6）附属设备。刮板输送机优点缺点结构简单，重量轻，体积小，输送距离长，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，

2、动力消耗少但在运输过程中易被挤碎或压实成块等斗式输送机优点缺点升高度大，占地面积小，输送量大，结构简单，耗用动力少，有良好的密封性过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸螺旋输送机优点缺点结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料，工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物料的混合、搅拌、加热和冷却等操作输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用带式输送机优点缺点结构简单，适应性广，输送量大，输送距离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理方便。难以密封，输送粉料时已粉尘飞扬二、原料清理设备（一）粉料清理筛

3、（二）蓖式磁选器（见图）（三）永磁筒磁选器（见图）三、粉碎设备球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动大齿圈等部件组成。球磨机的特点为：结构简单、运行可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到300以上，粉碎成品最小平均粒度可达到20-40μm以下，一般可达到40-l00μm且可方便准确地调节成品粒度，其缺点是能耗高。四、料仓预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以原料仓和成品仓的形式多为房式仓。现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也为不锈钢结构。配料仓的仓容量可用下述公式表

4、示：式中：V--筒仓容积(m3)；q--预混料车间的生产能力；n--某种主原料占预混料的百分数(%)；t--某种主原料在配料仓中的储存时间，视原料来源而定，一般为6--8d；k-仓的有效容积系数；r--物料的容积(m3)。五、配料计量装置分为重量和容积式计量配料。重量式计量多用于分批配料，容积式计量多用于连续配料。容积式计量已逐渐被淘汰。重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、机械式自动秤、字盘秤、光学自动秤和电子秤等，现多使用电子配料秤。六、混合机（一）混合方式（P154）1、剪切混合2、对流混合3、扩散混合4、冲

5、击混合5、粉碎混合（二）混合周期每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合周期(Tz)：Tz=Tr+Tj+Tx式中：Tr--混合机装料时间，是从配料秤加料起到称斗门关闭的时间(min)；Tj--设定的最佳混合时间，是称斗门关闭到混合机卸料门开始打开为止的时间(rain)；Tx--卸料时间，是卸料门开始打开到完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间(min)。（三）混合机1、卧式螺带混合机2、双轴桨叶混合机3、圆锥行星混合机4、V型混合机（四）混合质量的评定与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合均匀度变异系数来评估预混料的

6、混合质量，其计算公式为：式中：S--测定样本的标准差；x--n个单次测定的某个子空间内含有的检测组分的平均数。我国有关标准规定，“优良混合”的预混料的CV≤5%。与测定配合饲料CV的方法相同，常用甲基紫法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。第七章：第二节预混料原料预处理技术添加剂预混料原料预处理的目的：一是：保护原料的生物学活性。比如VA和VC极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。二是：有些矿物盐，比如CuSO4易吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。三是：一些用量很

7、微的添加剂，如碘化钾、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。一、微量元素添加剂原料的预处理(一)硫酸盐的预处理1、干燥：主要是通过强外热除去游离水及部分结晶水。（游离水含量低于0.5%；有的允许范围为0.5%～2%）；2、添加防结剂：3、涂层包被，建立“隔水屏障”(1)矿物油包被(2)石蜡包被4、螯合或络合(1)制成多糖复合物(2)制成矿物元素蛋白盐(二)碘化钾和氯化钴的预处理1、硬脂酸钙保护法2、吸收剂平衡法3、添加抗结块剂（三）硒酸钠与亚硒酸钠的预处理通常的方法是

8、将含硒45%的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中，经过5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为0.02%的预混剂。（四）微量元素细粒化预处理是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂