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《注塑部高级工程师面试试题试卷》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、注塑部高级工程师等级评定考核（面试试题库）姓名：工号：部门：职位：得分一、请以你负责的某个实际项目为例，谈谈你在《新项目评估报告》中，主要从哪几个方面评估项目的可行性？答：1、要点一：依据3D图档中的尺寸及公差做查考，评估产品在制程中的可行性，并参考产品工艺图来进一步完善，客户要求的工艺实现是否有困难，并将疑问在评估报告中一并提出，在新项目发布会上讨论。2、要点二：参照前期生产中机种，归纳总结类似设计中引起的制程印刷，列举类似制程问题点作为改善方向，在打样中做完善。3、要点三：需要用治具来做匹配，具体参照工艺图中的要求，在治具设计中提出评审意见，例如：冲切水口治具的增加、涂装治具的遮盖
2、及工件合并、挂数增加，组装治具的多模扩展及治具加工精度要求等。二、试模时产品出现粘模现象，请分析造成不良的可能因素？（模具及成型条件）答：模具内塑料过分填塞注塑压力维持时间过长模具表面刮伤，多孔或擦伤模具的出模角度不足倒陷的设计不当注塑件粘在高度抛光的模具表面不适当的顶出设备模温设置不适当三、制品凹痕的原因是什么？如何改善？答：1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速2.背压太高或太低：调整背压3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度5.进料系统太小：增加流道浇
3、口尺寸6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间7.模具冷却水路不足：增加模具水路8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低）9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶四、作为一名注塑高级工程师，如何能够更好的体现自我的技术水平能力?答：1.从新技术、新设备的开发导入方面.2.从收集行业内动态发展，及从多元化注塑、从新材料应用方面去做了解。3.站在技术发展的前沿，考量产品成型周期的缩短、产品批锋的改善，以及从注塑问题追溯到开模修模的问题第1页共9页点中去做完善。4.引导整个工程技术团队打造专业化的技术解决方案，能够协调跨部门甚至跨单位之间的协作，资源共享
4、。五、请简述生产模具压模原因分析与预防措施1模具结构问题:2人为原因:3机台模具故障:4治具设计不合理:5生产维护不当:六、模具在试模过程中需要检讨哪些方面(到少10条以上)1,水口是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹.，便于治具消除水口2.模温，料温是否超出原材料的物性范围。3.内植物件的定位是否合理4.内植部品是否有防呆措施5,产品的管控重点尺寸是否与图纸相符6,一模多穴的部品进胶是否均匀7,产品的周期是否符合公司的目标值8,产品加工人力9,用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。10,产品的外观要求符合客人的品质标准七、模具在开模前为什么检讨?好处是什么?八、请分析透明双色成型部品喷
5、涂会经常出现开裂？1，部品一次成型后，在二次成型的过程中产品的气体无法排出。2，部品成型的过程应力的作用。3，在二次的过程中，温度的差异。九、对于双色软胶在成型过程中气纹与拉模产生的原因进行分析？1,产品表面纹面有过细，造成软胶成型过程中在模具中产生真空2,成型参数设置不当，由于软胶是有弹性体的材料。当成型中压力过大，部品在模腔内被压缩，在开模的一瞬间部品表面压力释放，软胶被压缩的部份挥复到原形。造成部品外形大于模腔的外形。造成脱模困难。3,由于软前模为冻水后模为热水，造成产品在收缩的过程前模的收缩小于后模收缩，在开模过程中后模力度小于前模的力度4,模具排气不良,模具结构所限制,软胶部
6、份不适宜在增加排气.5,原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通过高温加热后产生分解.6,原材料干燥不足,原材料中的水份没有完全挥发十、请分析部品成型后落球不良的原因有哪些？如何预防？1,材料本身的物性不良，（熔融指数过大）第2页共9页2,成型时熔融温度过高。3,成型周期过长。4,成型过程中部品内应力过大。十一、请分析部品成型后有脱皮现象的原因有哪些？如何改善？1模具进点设计不合理2原材料本身在合成时里面存不相容成份.3原材料因为着色而色粉的基色或色种成分所造成.4模具温度,炮筒温度设定不合理。5回料速度,背压压力设定不合理。6生产周期偏长.十二、成型生产过程中周期的改善需要从哪些方面
7、提升。1，模具水路的接法2，成型参数的调节3，自动化的运用。十三、对于螺母包胶不良需要丛哪些方面去分析检讨改善？1，模具的司筒针。2，治具的定位。3，作业人员的手法。十四、对于开发过程中结合线需要丛哪些方面分析检讨改善？1，模具的排气2，成型的模具温度3，成型的料温4，部品进胶方式5，产品的结构十五、请简述影响塑胶熔体粘度的因素有哪些?1,熔体的温度.塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响2,压力的影响,塑料熔体内部的
