矿井反风试验方案

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1、矿井反风试验方案为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定。为了更好的检验出反风试验的效果，因此把反风试验的时间定在反风季节（8月26日星期天）。为保证反风试验工作顺利进行，根据《金属非金属矿山安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。一、矿井通风概况我矿的开拓方式为19中段以上矿段用平窿－辅助盲竖井联合开拓；19中段以下矿段用平窿－盲斜井联合开拓。采用多井口进风、分区用风、多翼回风的分区通风方式建立了2套通风系统，即510通风系统和

2、398通风系统，共5台主扇，各风机型号分别是：19中段510系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，15中段510系统主扇型号是K40-4-No12-37kw，12中段510系统主扇型号是K40-4-No13-55kw，19中段398系统主扇型号是K40-6-No18-90kw，17中段398系统主扇型号是K40-6-No14-37kw（准备安装）。中段通风网路：黑钨矿区井下通风网络采用阶梯式通风网络。采场通风：新鲜风流由各中段运输平巷和穿脉巷道利用主扇负压或者由离心式局扇将新鲜风流压入，通过采场人行天井，

3、进入采空区清洗作业面后由中央切割天井或脉组回风井进入上中段沿脉巷道汇入回风井巷。各中段掘进作业点通风：采用压入式、混合式局部通风方式。二、矿井反风目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。44、通过反风试验，检验井下反风

4、设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种离乱数据及经验。三、反风试验前准备工作1、为保证测试工作的准确性，需提前将反风时所用的风表、便携式气体检测仪、温度计校对好。 2、反风试验前，必须检查风井井口包括主要通风

5、机在内的反风设施，做好反风演习的准备工作。提前将井下所有的风门及临时设施检查维修一遍，保证风门关闭，风门闭锁完好。 3、反风试验前应选好测点位置，选取支护完好，无杂物堆积的一段平直巷道进行测定，选好测点后，应提前量好断面积、挂牌定位。 4、所有参加反风试验的人员，包括指挥人员、通风观测人员、主要通风机操作人员等，都要由各单位组织有关反风试验的相关技术、安全知识的学习培训。 5、所有参加反风试验人员要按分工提前到岗并做好一切准备工作，不准迟到、早退、脱岗，切实做好各自的工作。 6、有关单位负责在反风试验前将井上下生

6、产电话统一检查一遍，保证井上下通讯畅通。反风试验过程中，各组组长应与反风试验指挥中心随时联系、汇报。如出现特殊情况时采取应急措施处理，同时要严格做好记录。 7、反风试验前，要将风井主要通风机及其附属装置进行检查，确保反风设施完好。对风硐内杂物进行清理。准备好处理机电事故必需的工具、材料、备品备件。48、反风试验前，矿井反风演习总指挥应要召开预备会议，召集反风试验有关人员进行布置，落实任务，确定联系方法，统一计时标准，提出安全注意事项等。四、反风试验步骤1、各监测组人员及风机操作组人员，在反风前一小时前必须到达主要

7、各组人员制定位置。检测组人员先对所在位置的风速、温度、湿度、有害气体含量等相关数据检测并记录。在反风准备工作和安全技术措施落实到位后，总指挥下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，严格按反风操作流程进行反风操作。2、反风设施、设备的操作方法： （1）将运行的5台主扇停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启5台主扇，风流经风硐通过风井井筒进入井下，实现反风。 （2）各主扇反风运行2小时。 （3）由矿井反风总指挥下令反风演习结束。然后将运行的各主扇停电，倒换电源，经检查确认无误后，开启主扇，形成正常通风。五、反风试验观

8、测内容 1、观测主扇的运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量、风机效率等，电机不得超负荷运转。 2、观测风流方向反向时间（以主回风井口反向时间为准）。 3、测定全矿井、总进回风、指定工作面进、回风流中的一氧化碳、氧气的浓度和风量。 六、测量风量及一氧化碳、氧气浓度时的具体要求1、398系统测点位置选定在18中段398系统两通风井之间；510系统测点位置选定在20中段510