槽钢支撑体系补充方案

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1、.目录第一章、工程概况2第二章、施工方法2第三章、计算书3第四章、模板搭设工艺4第五章、模板拆除操作工艺4第六章、安全施工注意事项6第七章、文明施工及环保措施7..槽钢支撑体系补充方案第一章、工程概况本工程D1为“框架-核心筒”结构，其中13层顶板处电梯井部位设计为钢筋砼板，板厚为140㎜。因电梯井部位为1700㎜宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在13层楼面电梯井位置纵向放置6根16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。第二章、施工方法根据支模架立杆搭设的路径，在13层楼面电梯井上方纵向放置6根5米长的16号槽钢，以槽

2、钢为承重横梁。槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为20的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动，保证支模架的整体稳定性。立杆间距为900㎜，在立杆搭设完成后，纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。（具体安装示意详见附图）。第三章、计算书脚手架参数横向间距或排距(m)：900；纵距(m)：900；采用的Φ48mm×3mm承插式脚手架；采用槽钢：16#现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算:支撑系统的荷载：1）、模板及连接件钢楞自重为N1=450N/m22）、钢管支架自重为N2=400N/m2

3、3）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为140mm计，得N3=25kN/m3×0.14..m=3500N/m24）、施工活荷载设定为N4=3000N/m2模板支架轴向荷载设计值N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为900mm×900mm，每区格面积为0.9m×0.9m=0.81m2每根立杆承受的荷载为N=0.81m2×9420N/m2=7630N。查表得Φ48mm×3.5mm钢管截面积A=410mm2,钢管回转半径为(其中d为钢管外径,d1为钢管内径).其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性

4、计算支柱的受压应力为根据λ值查《钢结构设计规范》(GBJ50017)8附录（三）得：经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。16#槽钢的标准值wy=KN/m计算跨间最大弯矩（M）得：M=KN·m经验算，槽钢的强度满足规定要求。..第四章、模板搭设工艺1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用

5、整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第五章、模板拆除操作工艺模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试

6、块强度达到100%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。(1)一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定

7、，方可拆除。..现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件≤275>21003)、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2)、后浇带两

8、侧模板在支模时应在模板上预留两排50㎜×50㎜孔洞,间距按立柱定。在立柱顶用50㎜×50㎜模板块垫在梁和板底面。折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。(3)、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(4