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时间:2019-08-21
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1、总结范本:_________车间职工xx年上半年工作总结姓名:______________________单位:______________________日期:______年_____月_____日第1页共7页车间职工xx年上半年工作总结1、现场5s管理:车间现场定置和标识管理都在逐步提高,生产现场整洁有序,标识醒目明了,有效防止员工忙中出错,提高人的规范化及地、物的明朗化,通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和工作流程,员工良好的习惯渐渐养成,进而提高了班组的5s管理水准。2、供货
2、保证:在车间投产1个月后,为更好地保证产品市场供货,车间决定将蓝芩口服液批量由32万支扩大至48万支,3月份车间蓝芩口服液产量由每天的620件扩大到950件,净增90件/月。此时车间各岗位人员不足,而且新员工占绝大多数,但为了早日满足市场供货,车间从20nn年3月中旬进一步提高产能,在大家的共同努力下,蓝芩口服液日产量由每天的950件进一步扩大到1250件,每月产能达到3件。现车间产量已满足外线要货需求,并有适量库存,同时基本保证所有员工每周都有一天的休息时间。第4页共7页3、验证管理:为配合车间
3、生产及认证需要,我带领班组人员协助,准时、合格完成相关工艺验证、清洁验证。①中药配制系统清洁消毒验证:验证合格后车间进行正式生产;②中药配制系统(预留)清洁消毒验证:预留系统的启用为后期前道工序分成两个班生产做准备;③蓝芩口服液批量扩大配制、灌封系统清洁消毒验证:蓝芩口服液批量从32万支扩大至48万支;④蓝芩口服液工艺再验证:系统评价该产品生产工艺、处方对产品质量的各种影响变化因素,以证明该工艺在现有厂房、设备、设施等生产条件下稳定可行,能够生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的
4、产品。⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证。⑥蓝芩口服液工艺验证、清洁验证(缩短冷藏时间):缩短蓝芩口服液生产周期,能有效优化生产安排。⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证。4、劳动竞赛:联动线劳动竞赛的实施,有效提高劳动效率和人员技能水平。活动实施期间方案不断完善,修改3次,现方案更具指导性、可操作性。生产效率大幅提高,每班用时从初期11小时缩短到现在7小时。联动线生产不但保量,而且保质,车间生产初期,32万支的产量,灯检不合格品数平均28支左右;最近几个月的数据统计,每批基本都在10支左右(个别玻瓶质量
5、较差的批次略有上升),为车间节约大量成本。每月月底,进瓶数、合格率排名第一的机台员工都能拿到车间派发的奖金,大家的积极性得到很好的提高。我认为不合格率大幅下降的主要原因有两点:设备调试、磨合、保养较好;人员技能水平、质量意识有所提高。质量管理:1、文件管理:车间生产初期各种文件基本照搬老车间的,所以适用性不强,在经过一年摸索,我们把大量文件进行了更新、修改、升级。比如我们的sop,目前已进行了5次大的更新,现行的第五版sop,结合设备本身、工艺要求以及公司新版格式要求,优化了工作流程,细化操作步骤
6、,删除部分不能做真做实的项目,参数设置更加科学严谨,更具指导作用,文件质量较高。我参加修改了车间的相关制度,比如:《洁净更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新版《异物防范制度》、《员工考核细则》、《车间质量预警制度》、《车间应急管理制度》等等。2、中间体质量管理:蓝芩口服液配制液的质量一直优于工艺要求,且较为稳定,无较大的波动。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右(要求>3.0mg/ml),比重平均1.13左右(要求≥1.11),ph值平均4.5左右(要求4.2~5.2)。配制液质量的稳
7、定是成品质量可靠的保证。第4页共7页3、偏差、投诉、车间后道工序质量反馈:班组日常注重人员质量意识的培养,一年的时间里,洁净区班组未发生一起严重的责任性偏差。后道工序灯检反馈灭菌半成品质量有问题时,我们都能在短时间内找到原因,予以改正,持续保证产品质量的稳定。全年未发生一起针对我班组的市场反馈或投诉。4、积极响应公司号召,完成质量月相关工作。20nn年3月,集团开展了以“宣贯新gmp,提高产品标准,服务市场营销”为主题的第二十三次“质量月”活动,20nn年9月,开展了“全面推行新版gmp,完善质量
8、管理体系”为主题的第二十四次“质量月”活动。人员管理:1、人员培养:今年我们前道工序共培养基层管理人员、技术人员:配方工段长2名;灌封工段长1名;上瓶工段长一名;灭菌工段长一名;机长3名。车间从开始到到现在人员配备一直处于不足的状态,实际情况就是极少数老员工,大部分是新近人员,还有部分是兄弟车间暂调人员。为保证产品质量,人员培训我一直作为重点工作来抓,合理安排带教师傅,学习效果实时跟踪,开展互讲互学,定期组织机长、工段长、车间培训管理员给大家讲课,培训形式多样,设备现场讲解,讲课等
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