普通混凝土配合比设计（新)

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1、普通混凝土配合比设计2011年12月1日实施JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》1总则1.1为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到经济合理，制定本规程。1.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2需要求出的几个量2.1胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。2.2胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿

2、物掺合料用量之和。（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）2.3水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比）2.4矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。2.5外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。3术语、符号fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）m0—计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量（kg）；γf—粉煤灰影响系数；γs—粒化高炉矿渣粉影响系数；Pt—六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）

3、；3术语、符号P—设计要求的抗渗等级值；Tt—试配时要求的坍落度值（mm）；Tp—入泵时要求的坍落度值（mm）ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度经时损失值（mm）。4基本规定4.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求这是本次规

4、程修订的重点之一。4基本规定4.2混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。4基本规定（最大水胶比）4.3混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设计的首要参数）《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。混凝土结构暴露的环境类别混凝土结构暴露的环境类别4基本规定4.4混凝土的最小胶

5、凝材料用量应符合表1的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表1的限制。最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）素砼钢砼预应力0.602502803000.552803003000.50320≤0.453304基本规定GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范中有关胶凝材料用量条款4基本规定（矿物掺合料最大掺量）4.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表4.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表4.5-2的规定。规定

6、矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证，以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。当采用超出表4.5-1和表4.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，还是能够采用的。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量4.5-1矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.404535＞0

7、.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555＞0.405545钢渣粉------3020磷渣粉------3020硅灰------1010复合掺合料≤0.406555＞0.405545预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量4.5-2矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≤0.405545＞0.404535钢渣粉------2010磷渣粉------2010硅灰------1010复合掺合料≤0.405545＞0.40

8、45354基本规定（水溶性氯离子最大含量）4.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表4.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。表4.6中的氯离子含量