人造皮革离型纸的特性及其生产技术

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1、人造皮革离型纸的特性及其生产技术·　　人造皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体人造皮革离型纸，能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。我国所需离型纸主要依赖进口。　　1新人造皮革离型纸的特性　　1.1机分类及其基本结构　　人造皮革离型纸的主要分类法有以下几种：　　1按用途分类可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸　　过氧2按有无花纹分类可分为平面纸和压纹纸　　过氧3按光泽度分类可分为高光型光亮型半光亮型半消光型消光型超消光型　　过氧4按涂层材质

2、分类可以分为硅系纸和非硅系纸　　过氧离型纸是一种涂布纸，它通常由纸基层和离型涂料层构成其基本结构，与一般的涂布纸无太大差别，主要差别在于其涂层表面有凹凸状的花纹结构。　　1.2机应用　　过氧在离型纸法人造皮革的生产工艺中，人造皮革糊状树脂原料被涂布于离型纸表面后经烘干交联固化后，再从离型纸上剥离开即得平滑的或有凹凸花纹的人造皮革离型纸。在此过程要经受160～210℃左右的烘箱温度。主要起着压纹的作用。与其他生产工艺方法不同的地方在于，它没有使用压纹辊来压制人造皮革的花纹，一般来说离型纸可以重复使用6～10次。　　1.3机性能要求　　1.3

3、.1机强度　　过氧离型纸的强度对于人造皮革生产的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响，因为在皮革糊状树脂涂布后，进入烘箱干燥时的温度较高，因此离型纸在重复使用中必须要有足够的强度，其中最重要的强度是撕裂强度。当离型纸在宽度方向上有裂口时必须能够承受一定的撕裂负荷，其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下一般使用6次以上不产生卷曲表面不掉粉不被破坏。　　1.3.2机耐热性　　过氧离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好经高温生产工艺过程后将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性

4、。PVC和PU人造革工艺中烘箱温度的不同所以一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度240℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃。　　1.3.3机耐溶剂性　　过氧在人造皮革生产过程中特别是PU革生产过程中常常要用到有机溶剂，工艺要求离型纸不能因溶剂而受影响，要做到既不溶解又不溶胀。人造皮革生产中常用的溶剂有，二甲基甲酰胺，甲乙酮甲苯，二甲苯，乙酸乙酯等。　　1.3.4机剥离强度　　过氧离型纸要有适当的剥离强度。如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易在人造皮革生产过程中易引起预剥离。对于难剥离型的人造皮革树

5、脂要求离型纸的剥离强度偏低一些，而对于易剥离型的人造皮革树脂则要求剥离强度偏高一些。　　1.3.5机一定的柔性　　过氧因为在人造皮革糊料涂布过程中要经过小导辊，所以离型纸必须要有一定的柔性，这可以提高离型纸重复使用次数，也能避免离型纸上的花纹遭到损坏。　　过氧国内外文献中关于人造皮革离型纸的一些质量指标如下：　　过氧定量≥155g/m2，紧度≤1.0g/cm3横向撕裂度≥1.1N纵向拉力≥100N，剥离强度20～25N/m，光泽度（平板纸）3.5%～85%(75°)，水分4%。　　2新人造皮革离型纸的生产工艺　　过氧人造皮革离型纸的生产工

6、艺主要由原纸离型涂层和压花这三部分组成。　　2.1机原纸　　过氧离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。　　2.2机离型涂层　　过氧离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。非硅系离型材料包

7、括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树脂TPX和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。　　过氧不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成

8、分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。　　2.3机压花　　过氧离型纸