自动酸洗生产线设计方案

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1、自动酸洗生产线设计方案15万吨/年自动酸洗生产线设计方案一．技术要素1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。）4.年酸洗量：15万吨5.年额定工作时间：7000小时6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm7.单卷质量：1T8.酸洗要求：单槽2卷9.单卷酸洗时间：15min10.设备环保和安全要求：（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；11.废酸液及含酸

2、废水处理要求：（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。12.酸洗地面防腐处理要求：（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案一．酸洗线设计规划1.总体规划为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：（1）酸洗槽线；（2）全自动投料系统（自动行车）；（3）酸液在线循环过滤系统；（4）废酸在线回收系统；（5）酸洗废水处理系统；

3、（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；（8）酸液分析检测系统；（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。2.酸洗线规划综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷)年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H单槽质量：2T单卷酸洗时间：15min可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：序号设备名称数量材质厚度溶液时间1酸洗槽4PP25mmHNO3;HF15m

4、in2钝化槽2PP25mmHNO3;HF5min3清洗槽2PP25mm清水（电解式）1min4冲洗槽4PP25mm清水（自动冲洗）10min5合计数量126说明酸洗线配置自动行车2台，30m3酸液调配槽1只详见图1：酸洗线规划图4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案2#自动行车1#自动行车循环过滤机冲洗废水集水池废酸回收设备安装区域物料堆场酸液调配槽酸洗槽上料小车新酸储罐酸雾处理塔图1：酸洗线总体规划图4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案循环过滤机废酸回收设备区域物料堆场新酸储罐酸洗槽酸液调配槽冲洗废水集水池冲洗槽酸雾处理塔2#自动行车1#自动行车上料小车4

5、215万吨/年自动酸洗生产线设计方案图2：酸洗线控制时序图4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案一．设备与工艺说明1.酸洗槽线²酸洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高；辅助配置：1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具

6、带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。（见附图）酸洗槽PP酸洗内框矩形管加强框架吊具图4：酸洗槽结构图4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案震动机构振动弹簧盘卷吊具支座酸洗槽图4：凸轮弹簧组合振动机构组合振动机构²钝化槽数量2只4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）²电解式清洗槽数量2只规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：电解清洗机构机构组成：直流电源开关

7、、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。电解式清洗槽结构图4215万吨/年自动酸洗生产线设计方案²自动冲洗槽数量4只规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）辅助配置：1）冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。2）冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗3）冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量4）冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴

8、，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗4215