电焊工艺标准

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1、焊接工艺规范以及质量控制一、适用范围本文件适用于车间焊装组以及有焊接作业的单位。本文件适用于二氧化碳保护焊、氩弧焊、电焊、等离子弧焊。二、目的对公司产品的焊接质量进行控制，保证产品焊接质量满足合同、国家法规、规程、规范以及相关技术标准的要求。三、操作工艺1.工作前准备1.1焊接工艺评定焊接前，焊接人员应根据设计要求编制焊接作业指导书。焊接工艺评定必须由技术部以及焊接组相关人员同时参与以及确认。焊接过程中有工艺改动需经技术部主管确认方可执行。1.2证件，材料，设备，场地的准备①操作前要确认焊工的资格证件。②焊接材料的准备：填充材料的选用必

2、须符合设计图的要求，与设计结构的母材相符。焊材的选购必须按程序对供应商进行合格评审，进货后，焊材必须有出厂质量证明书或检验报告，其化学成份，力学性能和其它质量要求必须符合现行标准规定。如采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计人员同意。焊材验收后专用焊材库房，焊材库房必须具备干燥通风功能，焊材应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标识牌，焊材的入库保管和领用发放必须有记录台账。焊材使用时应按生产厂提供的焊前烘焙参数进行烘焙，领用时放入保温桶内，随用随取，严禁使用药皮脱落，焊蕊生锈的焊条。③焊接设备的准备：焊接设备包括焊接电源和焊接工艺

3、，要对准备进场的焊接设备进行维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流电压温度等仪表要定期检定，确保示值的准确性，如施工现场的电源网路电压波动较大的，就必须架设专用线路，保证供电质量，否则将影响焊接质量。④场地以及设备使用安全的内容参照《焊工安全操作规程一》。1.3结构件的装配装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈、水份等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。装配前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等）以及毛边，同时清理坡口内的杂质等。焊缝装配质量应符合JB/T1613和GB/T985以及设计图样要求。装配完毕的焊

4、件应尽快施焊避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或加热进行烘烤处理，也可以由工厂焊接技术人员确定有效的处理意见。装配应同时符合设计要求以及焊接要求。有不符合或者不合理处应及时与技术部相关人员反映，经修改确认后方可执行焊接。2.焊接顺序焊缝的焊接顺序应根据具体情况制订彻实可行的焊接工艺。焊接顺序由焊接人员自行确定，焊接后的结果必须符合设计要求。如有不合理或者无法达到设计要求的情况，必须及时向技术部反映，双方共同商定焊接工艺后方可焊接。3.焊后清洁焊接后，需按照设计要求对焊接部位以及其他受影响表面进行打磨，抛光，清理焊渣

5、。4.焊后矫正焊接后如发生产品变形，需经技术部确认，按照设计要求进行矫正，矫正方法由焊接人员以及现场管理人员共同确定。5.成品、半成品放置成品与半成品应按照现场管理要求合理摆放，区分摆放并摆放整齐。成品应及时入库或者出厂。6.焊工操作规程内容参考《焊工安全操作规程二》四、检验要求1.通用检验规范1.1焊点的分类1.1.1结构焊缝1.1.2工艺焊缝1.1.3装饰焊缝2.焊点的评估3.1结构焊3.2工艺焊3.3填充金属3.目视检验规范4.1焊缝位置4.2表面裂缝4.3烧穿4.4回烧4.5熔穿4.6漏焊4.7弧坑4.8多余焊缝4.9焊接方向4

6、.10焊缝的外观质量4.11跳焊4.12焊瘤4.13咬边4.14表面密集气孔