氩气低温等离子体处理对涤纶织物性能的影响林娜

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1、氩气低温等离子体处理对涤纶织物性能的影响_林娜(1)机织氩气低温等离子体处理对涤纶织物性能的影响林娜陕西元丰纺织技术研究有限公司(中国)织仪器厂）。摘要：通过试验确定了涤纶织物经氩气低温等离子体处理后，织物表面结构性能及服用性能受到的影响，结果表明:经氩气低温等离子体处理后的涤纶织物表面粗糙度提高，拉伸断裂强力降低，透湿性、透气性、悬垂性变好，光泽度稍有降低，这为后续加工工序奠定了良好的基础。关键词：氩气，低温等离子体，结构性能，服用性能2．2处理条件低温等离子体［5］处理气体选压强35Pa，功率择氩气（Ar），30W，时间5min。2．3结构表征处理前后材料的表面形貌和结构变化［6］低

2、温等离子体技术作为纤维改性［1］大多采用SEM显微和织物整理［2］的主要方法，22．1试验部分原料与仪器试验原料×18．4tex×涤纶织物：平纹，镜［7］下的图像对比来说明。通过受到了纺织领域有关人士的关注，其不仅污染小，而且能耗低，几乎可以涵盖纤维及织物整理的各个方面。低温等离子体也称非平衡态等离子体，即放电时电子温度与其他粒子的平均温度相差很大，为非平衡态。低温等离子体处理的氧气、氢气、氮气体一般为空气、气、氩气等，本文采用的是氩气低温等离子体。2．1．1SEM图像可以清晰地观察到各种纤维或织物在处理前后表面形貌的改变。低温等离子体处理［8］可以使18．4tex，440根/（10cm

3、）20cm×20cm。2．1．2试验仪器纤维的表面变得粗糙。图1和图2为涤纶经氩气低温等离子体刻蚀前后放大2000倍的扫描电镜照片。由图1和图2对比可知：未经氩气低温等离子体处理的原涤纶平滑，而经氩气低温等表面光洁、离子体处理5min的涤纶纤维330根/（10cm），试样规格为DT-01型等离子体处理仪（苏州奥米格机电科技有限公司）、VEGAⅡXMU扫描电镜（捷克TESCAN公司）、KES-FB织物风格YG（B）仪（日本产川端公司）、026D-500型电子织物强力机（温州市大荣纺织标准仪器厂）、YG（B）812-200型织物渗水性能测试仪（温州大荣纺织仪器厂）、YG（B）216X型织物透

4、湿仪（温州大荣纺织仪器有限公司）、YG461E/Ⅱ型数字式透气量仪（宁YG811型织物悬波纺织仪器厂）、垂性测试仪（温州纺织仪器厂）、YG814型织物光泽仪（山东安邱纺1反应机理低温等离子体作用于织物表可获得材料表面的改性处理。面，其作用原理由以下三种作用［3］共同组成：一是低温等离子体发出的光被织物吸收后与低温等离子体发生化学反应；二是低温等离子体中的粒子自身在织物表面的各种化学反应；三是低温等离子体中的离子流刻蚀应。国际纺织导报2013年第3期［4］织物表面引起的反图1原涤纶表面SEM照片35机织为涤纶织物经氩气低温等离子体涤纶织物表层大分子降处理后，解，聚合度下降，分子间的横向作造

5、成了处理后的涤纶织用力减小，物拉伸断裂强力下降。但同时氩气低温等离子体处理仅对外层纤维的表面起作用，不会影响到纤维且通常处理时间（5min）也内部，故拉伸断裂强力损失基本不较短，影响材料自身的使用性能。2．4．32．4．3．1服用性能测试指标试样在一定初触头与织物相接触，始张力与压力下以恒定速度移动一定距离，根据摩擦阻力的变化测得摩擦因数的变化。测试时打开气压泵开关，用手指将20cm×20cm规格的试样沿经向或纬向轻轻推入夹具中（注意不要碰到传并使其平整放置，待一切准感器），打开计算机上FB4操作备就绪后，图2氩气低温等离子体刻蚀后涤纶表面SEM照片经向、纬向各测试3次，分别软件，取平均

6、值。测试结果归纳于表1。由表1中的数据得出：经氩气低温等离子体处理的涤纶织物平均动摩擦因摩擦因数平均偏差和表面粗糙数、度均有不同程度的增加，氩气低温等离子体处理增加了涤纶织物的表面粗糙度。2．4．2拉伸断裂强力织物拉伸断裂强力根据GB/T3923．1—1997标准，采用YG（B）026D-500型电子织物强力机测定。测试结果于表2所示。表2拉伸断裂强力测试结果表面［9］刻蚀痕迹清晰可见。通常认为氩气低温等离子体主要对材料有刻蚀作用，故纤维表面出现了沟槽裂缝、凹凸不平，有粗糙感。同时还发现，处理后的纤维表面有较多明显的颗粒状突起，这可能是新的生成物，也可能是杂质。2．42．4．1性能测试摩

7、擦性能KES-FB织物风格仪由低应力下的拉伸及剪切性能测试仪FB1、弯曲性能测试仪FB2、压缩性能及摩擦及表面粗糙厚度测试仪FB3、度测试仪FB4组成。纺织材料经低温等离子体处理后，表面粗糙度由此摩擦性能也会发会发生变化，生变化。摩擦性能的变化主要由KES-FB织物风格仪FB4测定的平摩擦因数平均偏差均动摩擦因数、及表面粗糙度表征。摩擦性能试验采用金属指纹表1－透湿量透湿量参照GB/T12704—1991标准，利用一定时间内织物单位